火電廠汽機自我鑒定
發表時間：2026-03-15火電廠汽機自我鑒定(精品十六篇)。
? 火電廠汽機自我鑒定 ?
xx年1月8日 星期二
今天是實習的第二天，在電廠師傅的帶領下，我們參觀了電廠的電氣部分的設備，首先我們來到汽輪機和發電機部分的一號機組，電廠師傅向我們介紹：一號機組是1958年組裝，裝機為2.5萬KW，出口電壓為10500V，額定電流為1720A，是熱電兩產的機組。師傅向我們講述了很多電廠的基礎知識，原煤經過皮帶運輸到原煤倉，經煤粉制備系統加工成煤粉，煤粉通過燃燒器送到鍋爐的爐膛中燃燒，放出熱能。在鍋爐的水冷壁管中的水，吸收爐膛中的熱量后，變成飽和蒸汽。飽和蒸汽同水形成的汽水混合物在汽包中分離。飽和蒸汽流經過熱器時，進一步吸收煙氣中的熱量變成過熱蒸汽，并通過蒸汽管道送到汽輪機中。過熱蒸汽在汽輪機的噴管中，將熱能變成動能，形成高速汽流。高速汽流沖動葉輪，帶動汽輪機高速轉動，動能就轉變為機械能。汽輪機帶動發電機旋轉而發出電來，機械能就轉變為電能。發電機的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應定律和電磁力定律。因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。所有發電機組由都是有汽輪機、發電機和直流電磁機組成，其中主體部分有靜子部分很轉子部分組成，靜子部分有鐵芯和鐵球組成，鐵芯外面被三組線圈纏繞;轉子有軸和鐵芯組成，鐵芯外面有一組線圈饒著，轉子線圈通上電流，鐵芯被磁化，這個時候發電機產生磁場。所以工作原理是轉子產生磁場，靜子線圈相對轉動切割磁感線產生電流，對外輸出電能。靜子的三相線圈繞組產生三相不同時間的電流，發電機的另一個重要的設備是換向器，它的作用是把這三相交流電轉換成同方向的直流電。在換向器上有電刷，通過摩擦把電流轉化成一相直流電。發電機的冷卻也是電廠里的重要技術，其分為風冷，水冷，氫冷，水氫氫冷等等，一號機是密閉冷空，是通過空氣冷卻的，其他的有冷水冷卻的，水是經過廠中特殊的加工過程，加工出來的水是無任何雜質和任何有機物質，所以這些水喝起來沒有任何味道。電能通過變壓器、開關、線路送到電力系統及用戶。其采用臥式發電機，這與水電長的立式發電機是不一樣的，其包括轉子和靜子，轉子的速度是3000轉/分。電廠是耗水大戶，整個保定熱電廠每小時耗水量達2540噸，雖然電廠耗水很多，但在水的凈化方面絲毫不比礦泉水差，據介紹，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。這樣下來電廠里的水要比礦泉水干凈的多。這些加工后的水通過入水管到線組的空心中，通過帶走線組的熱量來冷卻系統。另外4號、5號機組是氫氣冷卻，優點是擴散好、散熱快等優點，但是唯一的缺點是很容易引爆，所以在機組旁邊艘有重要的表示不可以吸煙等禁令。在后來師傅帶領我們參觀了電廠中的變壓器，了解了油枕的作用是防止變壓器中的油與外界空氣接觸，保護變壓器。我們還看到了好幾種不同形式的隔離開關，這些開關控制著不同的設備，大小和作用都不同。但是今天參觀的時候只開了4、5、6三臺發電機，1，2，3已經處于退役狀態，還有一貼沒有運行。
xx年1月9日 星期三
今天是實習的第三天，師傅帶領我們參觀了熱電廠的鍋爐車間。發電廠發電首先要解決煤的問題，可以說，煤的控制占到了整個電廠控制的一半。怎樣把煤制成適合燃燒的煤粉是電廠著重解決的問題。煤粉被吹到鍋爐中被加熱燃燒，所發出的熱量使鍋爐頂部汽包的水沸騰變成過熱蒸汽。蒸汽通過管道被輸送到汽輪機，撞擊汽輪機的葉片，使汽輪機轉動，帶動發電機發電。接著我們來到了磨煤機旁，也是噪音最大的地方。磨煤機里面有很多鋼球，煤被送到機內轉動，被鋼球磨碎，再被送到鍋爐。鍋爐的外皮有個地方是透明的，可以從這個洞看到里面炙熱的火。電廠檢修時，只要把送風口堵住，鍋爐因為缺少氧氣就會熄火，再點燃時，向里面送固體油和煤粉，經點燃就會正常運作。在師傅的介紹下，我們先后都認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的`工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。汽包在鍋爐頂部，水從管道順著爐壁往下流，不斷受熱，變成蒸汽，送到汽輪機做功。隨后，我們到了另外一個鍋爐的下面，這個鍋爐沒有外墻包著，領隊再下面給我們講解鍋爐的大致工作原理。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內的水加熱成汽水混合物。混合物被鍋爐汽包內的汽水分離器進行分離：分離出的水經下降管送到水冷壁管繼續加熱;分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規定溫度和壓力的過熱蒸汽,經管道送到汽輪機作功。鍋爐的外皮有個地方是透明的，可以從這個洞看到里面炙熱的火。電廠檢修時，只要把送風口堵住，鍋爐因為缺少氧氣就會熄火，再點燃時，向里面送固體油和煤粉，經點燃就會正常運作。汽包在鍋爐頂部，水從管道順著爐壁往下流，不斷受熱，變成蒸汽，送到汽輪機做功。在這一系統中主要包含了一次風箱、二次風箱、三次風箱。一次風箱把碾碎的煤粉直接吹送到燃燒爐中進行燃燒。二次風箱則分成了兩股，其中一股通過吸收水蒸氣變成熱風把煤粉純送到燃燒爐中，然后任務后則返回進入了三次風箱，另外一股則把燃燒后的灰帶出系統之外，即處理燃燒后的余渣。在這一環節中，燃燒爐點燃時是先通過點燃重油機箱向里面噴送霧狀的重油，然后在引燃一次風箱傳送的煤粉，最后則點燃了整個燃燒爐。最后的時間老師給我們重點介紹了廠中新建的8號、9號鍋爐，這是全國最大的發電鍋爐，其中安裝了脫哦硫裝置，在燃燒過程中填加碳酸鈣和煤粒混合，通過燃燒把碳酸鈣分解鈣離子和硫結合，從而達到了脫硫的效果，最重要的特征是環保，然后老師給我們介紹了廠中退役機組1號、2號和現代電廠中機組的區別，最主要的弊端是其中的撈渣裝置的區別。
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一. 實習的目的和意義
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協鑫污泥發電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統、全面的了解，并未后續專業課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤場(南京協鑫污泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。
最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。
經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
二. 鍋爐部分
1. 整體概況
鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
(1) 南京協鑫污泥發電廠鍋爐工作示意圖
(2) 鍋爐的技術參數
名稱 單位 鍋爐最大連續出力 鍋爐額定出力
過熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
出口蒸汽壓力 MPa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
蒸汽壓力，出口/進口 MPa
蒸汽溫度，出口/進口
給水溫度
2. 鍋爐系統
(1)汽水系統：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。(2)風煙系統：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的設備。(3)制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3. 鍋爐本體設備結構(1) 汽包的結構和布置方式
汽包(亦稱鍋通)是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
(2) 下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽
(3) 水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
(4) 省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三. 汽輪機
1. 整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。
南京協鑫污泥發電廠2#汽輪機
汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。
汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
(1)沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。
(2)反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。
2. 轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質中，并以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環)、氣封等部件。他們統稱為靜子。
汽輪機運轉時，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3. 凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。
凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度
降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
四. 系統和輔機
1. 泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，他是維持火電廠蒸汽動力循環的不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火力發電廠中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環水泵向凝汽器供應冷卻水。火電廠中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全
2. 風機
風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。
火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。
五.心得體會
短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經過老師的講解和觀看相關的視頻圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產過程有了一個較為全面的認識。9月 6日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種設備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協鑫污泥發電廠，在進行了安全教育之后，接著分組，最后便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。
大家都遵守電廠的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過這次實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對南京協鑫污泥發電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發電廠的發電流程有了進一步認識。
這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產實習是大學階段的一個重要實踐環節，是每一個大學生都應該參與的。這次實習為今后更好的理論學習打下基礎，進一步認識到電力生產的重要性，并充分體現了我們熱能專業注重實踐的特色… …
進入，我們將開始學習專業課，因此在大二的暑假便是認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。于是，我來到了陽煤集團第一熱電廠實習，其實從真正的意義上講，也談不上什么實習,其實就是參觀.但是對我會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。因為這不是一次普通的實習,它會對我今后走向工作崗位奠定良好的基礎.
六實習總結
8號上午來到陽煤集團第一熱電廠，廠內工人向我簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然后我們就在一師傅的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。我們來到了中央集控室，在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面布滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。
現在火電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據了解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是采用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續12個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發覺;對于維修方面的，工作時間有有些不同，有一種開玩笑的說法，說維修工個個都患有“電話恐懼癥”，只要電話一響，多半認為就是要工作了——電廠某些設備需要維修了，不管是寒冬還是酷暑，不管是白天還是黑夜，都必趕赴現場。
當時我們聽起來都很驚訝，心底里自然就想以后自己不要從事這種工作了，但是話說回來，現在的科技如此發達，機器設備哪有那么容易壞掉呢，所以維修工人的`情況也不像想象中的那么艱難。總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金周”，人家最閑的時候就是電廠最忙的時候，盡管如此，但是我認為這也沒什么的，還不是都在地球上工作。
這次認識實習涉及到電廠的方方面面，通過師傅門的講解,我了解了火力電廠的發電過程及火電廠的主要設備等.:
火力發電廠的生產過程:
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發電機將機械能轉變成電能。火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。
如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。
循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
火電廠的主要設備:
火電廠主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。
鍋爐:
在陽煤集團第一熱電廠我認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。
電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。
實習期間在電廠中聽到最多的關于鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功，而水則繼續留在里面進行下一次循環。這就是自然循環鍋爐。
汽輪機:
汽輪機型號N200-12.7-535/535(實習機組6號機組)型超高壓中間再熱三缸三排汽冷凝式汽輪機。
汽輪機工作原理：
汽輪機設備共37級流通級數，高壓部分由1個調成級和11個壓力級，中壓部分由10個壓力機，低壓部分由3×5個壓力級組成。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。
主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。
循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回冷卻塔，這就形成閉式循環冷卻水系統。汽輪機有八段抽氣通過高壓、低壓加熱器給凝結水加溫和供除氧器除氧使用，用過后的乏汽同過射水系統的運作，將汽體在凝器汽內凝結成水。
除氧器
工作原理：除氧氣是回熱系統中一個混合式加熱器，是用汽輪機的抽汽來加熱需除氧的鍋爐給水。
作用：1)提高給水品質，除去給水中的溶氧和其他氣體，防止設備腐蝕。
2)提高給水溫度，并匯集排汽、余汽、疏水、回水等，以減小汽水損失。
技術指標：0.098MPa下水加熱到沸騰后持續時間與含氧量的關系.
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20xx年夏天結束了高校生活，我進入現在的工作單位，成為了一名熱工儀表檢修工。如今我工作已經一年了，從剛起先的什么也不會，在生產廠房里還會迷路，聽到設備啟動的聲音都會嚇得不知所措到現在熟門熟路的找到故障的設備，和師傅一起處理缺陷。歲月帶給我的不僅是技術上的成長，更是心歷上的成熟。
熱工的設備就像是神經網絡一樣遍布整個生產現場，將各種溫度壓力流量等參數采集傳送到限制室，為運行人員調整設備運行狀況和監視機組參數供應牢靠地保證。參數多種多樣，設備也就數量巨大，在這一年的工作中，我主要收獲了以下專業技能。
首先說到壓力，壓力氣的測量傳送一般為壓力傳感器。當壓力值顯示異樣時首先考慮是不是表管堵塞，同時視察變送器是否損壞。推斷表管是否堵塞時可以將變送器與表管的連接索姆松開，稍開二次門，視察傳壓介質是否能通暢流出。變送器的好壞可以用萬用表測量電流信號及供電電壓信號，不解線松開連接索姆后視察變送器視窗是否示數回零，若不回零則基本可以確定變送器損壞。在缺陷消退過程中若有必要可將變送器拆回試驗室校驗。校驗時將量程范圍勻稱分成四份，取得五個檢定點，運用校驗臺加壓進行校驗，必要時運用手操器清零，可以用FLUKE744等設備進行24V電壓的供電。
提到壓力自然免不了想到壓力表，我們用在現場的由一般壓力表、耐震壓力表和電接點壓力表。一般壓力表一般有Y150.Y100.Y60幾種規格，耐震壓力表則是表盤內有硅油，增大指針動作阻力，防止指針來回晃動，電接點壓力表除了指針在表盤上指示出壓力外還有常開和常閉節點，可以依據現場實際狀況選取將節點接入，當壓力值大于或者小于設定報警值時，節點通或斷發出報警信號。在日常工作中，我們常常接到運行人員電話說某處壓力表壞，希望更換。這個時候我們要辯證的去推斷壓力表是否真的損壞。首先發出工作票后，關閉對應壓力表的二次門，確保隔絕有效。然后用扳手擰開壓力表和連接索姆處，視察壓力表指針是否回零，若壓力表回零，則壓力表好。重新緊固壓力表或更換壓力表后緊固時要更換表管內的表墊，一般不高的壓力場所運用紙墊，壓力高的場所運用銅墊。緊固后打開二次門，視察壓力表示數正常則工作完成。
除了壓力，還有一個量對于監測非常重要，那就是溫度。發電廠測量溫度的主要設備有熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計。雙金屬溫度計和壓力表一樣有一個表盤，可以干脆讀取溫度值。溫度值只能用于就地顯示，無法遠傳。熱電偶和熱電阻鎧裝比較常見，測量溫度一般遠傳，顯示在CRT上。熱電偶在消缺過程中主要測量其兩線間的電壓值，一般為毫伏級別，然后比照毫伏比照表查找對應溫度，未攜帶毫伏比照表時依據閱歷進行估算，對于K型熱電偶0.04mV約對應1攝氏度，用測得電壓值除以0.04即約等于測得的溫度值，再加上與室溫相當度數的冷端溫度補償，即約為實際的溫度值。熱電阻一般常用的是Pt100的，通常為三線制，一根主線，兩根副線。測量時將萬用表打到電阻檔，分別測量主線和兩根副線之間的電阻值，兩線平衡電阻值應當差不多大。再測量兩根副線之間的電阻值，應比較小。通過估算得出測量溫度值，用主線與副線之間電阻值減去副線與副線之間電阻值，結果除以4再乘以10，即約為測量的溫度值。若測量時兩線之間不平衡則元件有問題，須要更換元件。
熱工的工作離不開各種量的測量，但更重要的是將他們綜合到一起的DCS系統。看起來是簡潔的幾臺電腦，幾個畫面，也不過幾個機柜有些端子排。可是其實DCS可不像看起來那么簡潔。軟硬件組態到一起才能實現整個發電廠的穩定牢靠運行。點號的修改、畫面的修改、操作端的增加和刪除都須要熱工人員來實現。不僅是畫面這些可見的東西，內部的邏輯圖，延時參數的設定，連鎖愛護的關系設定，都是由我們來確保其精確及合理。
這一年的工作讓我收獲良多，兩次參與單位在其他電廠的檢修，開闊了我的視野，見到了更多的熱工設備，也見到了其他的管理模式。比如我單位測量油箱或渣池等液位時運用的'是電容桿液位計，而其他單位在液位測量時運用了帶有探桿的導波雷達液位計。在檢修標定過程中須要先將增加的補償高度設為零，然后再進行校驗。若導波桿在搬運過程中出現較大內部磕碰聲則一般為內部陶瓷部分損壞，需更換備件再進行校驗。各種設備的運用和檢修都有其留意事項，剛剛工作一年的我還在學習的路上，信任通過日后的不斷學習和實踐，作為一名熱工儀表檢修工的我技術會更加成熟。在今后的工作中，我也將接著認清自己新員工的角色和定位，努力學習技術為先，不怕吃苦，多干肯干，抓住每一個機會鍛煉自己。
經過這一年的工作，我已經基本駕馭了涉及到溫度元件、變送器等設備的缺陷排查方法，對本單位的DCS系統也有了肯定程度的相識。駕馭了部分執行器的開、關位置設定以及數字、模擬量限制切換，動作方向的選擇等學問。在進行環保改造增加新的機柜過程中也參加到鋪設電纜，機柜接線等工作中。對于機柜接線也有了相當程度的了解和實踐。此次申請助理級工程師職稱的評定，也希望能作為促使自己進步的契機，以后的自己會更加努力，盡快讓自己成長為一名合格的熱工儀表檢修工。
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二月份電廠共發電5238萬KWh,設備技術科在廠部的領導下，從設備管理和技術管理的細節入手，重點檢查、督促了設備點檢、潤滑、原始記錄等方面，使之規范標準，并且結合工分制的試運行，繼續加強專業管理和考核的力度，從而使電廠的專業管理逐步走向了正規，主要的工作如下：
一、本月我們主要根據電廠設備技術科的工作職責和標準組織工作，從設備和技術管理的基礎入手，繼續兩檢查一公布制度，對全廠的設備技術的基礎管理全方位的監督和指導。
二、 本月，由于春節和鍋爐檢修的原因，我們對全廠進行了三次專業綜合檢查，共檢查23項次，考核17項，共考核工分51分，問題集中在點檢和記錄的書寫上。經過檢查和考核，崗位人員對專業管理逐步重視，各項制度標準得到了的落實。
三、及時配合各車間做好備品備件的提報、催貨和驗收工作
對現在制約電廠的幾個大改造項目的備品逐一落實，1#2#芯筒改造的耐熱不銹鋼板已經到廠；3#爐風機改造的協議已經簽訂，4月中旬備件將到廠；在公司的協調下，鏈斗機已經開始發貨，即將開始安裝。給煤機皮帶及微機房的空調等還在和相關部門積極協調。
四、本月設備運行情況：2月x日下午，3#鍋爐汽包左側人孔門墊子漏，停機爐處理，檢修3天，對左右兩側的墊子進行了更換，同時對鍋爐的其他地方進行了全面的檢查和檢修，處理了一些不停車不能處理的一些缺陷，2月x日中午并網。2月x日下午，3#爐一次風機聯軸器的柱銷斷，緊急停爐，四個小時后汽機并網。其余設備正常。
五、本月還組織相關專業對xx年的技改和節能項目進行統計上報。同時還對鍋爐石灰石倉的改造制定了方案，材料計劃已經上報，待材料到廠后，組織施工。
六、消耗情況
本月共出庫375522.50元，其中：勞保18392.83元，酸16996.26元，堿3748.87元，裝載機費用62367.75元，不列入考核的91500.93元（一期給水泵一臺，3#爐雙色水位計一臺），電廠維修費用175994.69元（33.6元/萬度），其中鍋爐車間28392.84元（5.4元/萬度），汽機車間86681.81元（16.5元/萬度），電儀車間54734.54元（10.4元/萬度），裝載機班6185.5元（1.2元/萬度）。本月比上月92193.31元，增加了83801.38元，主要大項有：DEH濾芯2329元；磁翻板液位計2222元；一期給水泵配件63447元；3#機高加放水門11160元；電儀車間高壓電機修理費26495元；在線檢測備品4928元；1#空壓機的電腦控制板9226元；
爐渣可燃物含量分別為：2.0％，1.5％，1.3％，分別比上月的1.20％，1.03％，0.39％，上升0.8、0.47、0.81
飛灰可燃物含量分別為：0.4％，0.7％分別比上月的0.17％，0.26％，上升0.23、0.44
噸煤產汽3.63t，比上月的3.43t，上升0.2t
耗酸16.22噸，噸水耗酸0.459千克
耗堿13.84噸，噸水耗堿0.39千克
七、修舊利廢情況
本月共修舊利廢10項，修舊33件，其中電儀車間8件，汽機車間21件，鍋爐4件，另外汽機車間利用廢舊的管道20米，改造了一號機排煙風機出口管道。
八、二月工作計劃
1、二月份設備科將繼續做好兩檢查一公布的工作，進一步細化設備技術管理的工作，推進各車間的.專業管理工作。
2、配合山東迪爾安裝公司做好芯筒的預制和石灰石倉的技改。
3、繼續落實備品提報和采購工作。對鏈斗機加緊催貨，以解決長期人工拉渣的問題。催購氣力輸灰的備品備件、給煤皮帶、空調。
4、配合車間做好檢修工作。
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報 告學校：銀川能源學院系院：電力系 專業：發電廠及電力系統 班級：0901班 姓名：xxx
日期：二〇一二年三月五日實 習
目錄
目錄………………………………………………………………………….. 摘要………………………………………………………………………….. 實習單位介紹………………………………………………………………………….. 正文………………………………………………………………………….. 實習概況……………………………………………………………………………….. 對電廠整體的認識…………………………………………………………………….. 電廠發電的主要流程………………………………………………………………….. 電廠設備構成…………………………………………………………………………..
4.1、火電廠的主要設備……………………………………………………………….
4.1.1.鍋爐……………………………………………………………………………….
4.1.2汽輪機…………………………………………………………………………….
4.2、電廠的主要組成部分…………………………………………………………….
4.2.1制粉系統………………………………………………………………………….
4.2.2燃燒系統（即鍋爐部分的“爐”）………………………………………………
4.2.3汽水系統（即鍋爐部分的“鍋”）………………………………………………
4.2.4除渣、除灰和清灰系統………………………………………………………….
4.2.5電氣系統………………………………………………………………………….
4.2.6煙氣排放系統…………………………………………………………………….
五、關于電廠的DCS系統……………………………………………………………
六、實習收獲…………………………………………………………………………..
七、實習感悟……………………………………………………………………………
摘要
電力行業是我國國民經濟發展的基礎和關鍵，隨著國家經濟實力的增強，電力行業的重要性越來越明顯，高質量的電力資源和可靠的供電水平是衡量電力行業發展的主要指標。近年來，我國電力工業正在向著大機組、大電網、高參數、高電壓、高度自動化方向迅猛發展。隨著電力工業體制改革的深化，現代火力發電廠對職工所掌握的知識與能力的深度，廣度要求，對運用技能的熟練程度，以及對掌握新技術、新設備、新工藝的能力，多崗位上工作的適應能力，協作能力，綜合能力等提出了更高、更新的要求。
實習單位介紹 寧夏寶塔石化集團公司是以寧夏寶塔石化集團有限公司為核心母公司，聯合旗下5個集團公司性質的投資控股公司及其所屬的112個法人實體子公司或控股公司，經戰略重組登記成立的（民營）企業集團。目前，集團總資產200億元左右；員工1.2萬多名。集團的最高決策機構是董事局，最高監督監察機構是監事會，最高執行機構是總裁辦公會。形成了寧夏寧東生產基地、蘆花生產基地、珠海生產基地3個生產基地和正在建設中的寧夏寧東能源基地寶塔臨河循環經濟工業園區。集團總部位于寧夏銀川。
集團的核心母公司投資控股的能源化工公司、教育集團公司、珠海寶塔石化公司、聯合化工公司、綜合投資公司構成了企業集團石油煉化與銷售，煤炭、石油、電石灰巖等資源開發和精細化工、教育科研、石化
設計與應用技術研發等核心主營業務和1個涉及房地產、裝備制造、生態旅游、酒店服務、小額貸款及投融資、駐外機構等多元化經營體系。
集團煉化業務一次加工能力500多萬噸，二次加工能力310萬噸，氣分加工能力48萬噸，丙烯、聚丙烯等化工產品產能22萬噸，與其配套的催化重整、柴油加氫、異構化、醚化等質量裝置和煉化深加工裝置、公用設施、油品倉儲及鐵路公路物流、安全環保等設施功能完善，工藝裝備先進。圍繞煉化主營業務的原料油供應、投融資服務、產品銷售等14家駐外公司分布北京、廣州、成都、西安等大中城市，在新疆、二連浩特、珠海形成了原料油進口陸路和海上通道，原料油進出裝卸、倉儲、運輸設施完善。
創辦的企業大學---銀川大學，是自治區（職業教育）高技能、應用型人才培養和職業資格認證的重點骨干院校，屬全國統招院校，是國家教育部批準（籌）的本科層次職業教育學院。設有石油化工、電力等11個院（系）、28個專科和56個成人本科專業，部分特色專業被評為自治區級骨干示范專業，在校學生7300多名。
寶塔石化設有北京總部，正在全力推進實施全國化、跨區域經營戰略，全面構建新的盈利模式和企業全國化運營模式，是寧夏自治區政府重點扶持的50家龍頭骨干企業，躋身xx年全國化工企業500強第53位，正在積極開展企業重組和引進戰略合作伙伴，實施股份制改造，共同推進企業發展。
我們隸屬于寶塔聯合化工有限公司，在公司的關心和培養下，xx年07月04日一百二十八個學員正式開始為期十個月的電廠培訓學習，即將畢業的我很榮幸成為其中一員。在實習的前四個月我們在學校進行電廠理論知識的系統培訓，授課老師都是曾經在電廠干過，有著豐富經驗和過硬理論知識的老師。接下來的時間，一百二十八個學員在寶塔聯合化工公司領導的帶領下，到山東省聊城市茌平縣信發集團的華宇電廠進行為期六個月的實踐跟班學習。此次實習的學員分布在電廠的各個職位，包括鍋爐運行、汽輪機運行、電氣運行、熱工控制、電廠化學。
在這半年的電廠實習的過程中，經歷了很多，也學到了很多。
具體實習內容有：
1、首先是為期一星期的理論培訓（包括企業文化、安規培訓、電廠各專業設備的介紹、發電廠生產過程教育）；
2.對現場進行參觀、學習；主要收獲：（1）.體驗到了電廠工作的艱辛，更加認識到國名經濟用電得來不易。提高了節約意識；（2）.通過理論聯系實際，學習并且鞏固了相關專業知識；（3）.對整個電廠設備的運作機理和DCS控制設備的運行有了更加直觀的認識；（4）.安全意識得到提高。
本次實習的目的和要求是全面了解電能的生產轉換過程，豐富實際知識，加強理論與實際相結合，鞏固與擴展所學理論知識，培養學生運用理論知識分析生產實際問題的能力。通過學習工人階級的優秀品質，進一步加強學生的組織性、紀律性、團結合作等優良品德，為以后的工作打好基礎。
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〔摘 要〕 結合射陽港發電公司二期擴建工程的安全管理經驗，介紹了業主單位在擴建工程中堅持目
標管理、堅持以人為本、堅持四化建設、堅持規程要求和強化組織到位、責任到位、措施到位、技術到位的4個堅持和4個強化的安全管理要點，分析了存在的問題并提出了改進意見。
〔關鍵詞〕 電力建設；安全管理；工作重點
射陽港發電有限責任公司二期擴建2臺137.5 mw機組工程自2003-02-10開工，到2004-06-10，2臺機組全部達標安全投產，歷經16個月。工程建設期間，該公司始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，深入貫徹實施《安全生產法》等系列安全生產法律法規，不斷強化安全管理工作，取得建設期間未發生一起人身輕傷及以上不安全事件的安全業績，較好地完成了建設初期制定的安全奮斗目標，為江蘇電網2004年安全迎峰度夏作出了應有的貢獻。作為業主單位，在擴建工程中主要抓了以下幾方面的安全管理工作。
1 堅持目標管理，強化組織到位
1.1 發揮安委會作用，加強安全工作組織領導
根據《電力建設安全健康與環境管理工作規定》，工程開工前，成立二期擴建工程安全委員會，設立安委會安監部，明確安委會職責。隨著工程的進展，及時調整安委會成員，將生產準備、武裝保衛、調試單位的負責人加入安委會。堅持每季度牽頭召開一次安委會會議，分析總結安全工作，協調解決重大安全問題，對下階段安全工作重點進行部署，切實加強安全工作的領導。在安委會的領導下，總承包單位還成立了各施工單位負責人參加的施工安委會，健全三級安全網絡，加強現場安全工作的組織領導。
1.2 明確安全奮斗目標，強調階段工作重點
根據原國電公司《安全生產工作規定》、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》以及《電力建設安全工作規程》的要求，與總承包單位、監理單位分別簽訂了安全責任協議，明確各參建單位的安全責任和安全管理任務，并共同制訂了二期擴建工程安全奮斗目標——“四個不發生，一個控制”。建設過程中，緊緊圍繞安全奮斗目標，細化分解階段性的安全工作目標，強調安全工作重點，從而達到一級保一級的控制目標的實現。
1.3 加強安全分析和檢查工作，抓好危險點分析預控工作
施工過程中，通過每周的工程協調會、安全例會，對存在的問題進行很好的聯系溝通，協調施工與各方面的關系，落實責任人，布置安全防范措施；為加強重點部位防范，特別是基建、生產交叉地帶作業，做到專事專辦，對涉及安全問題的施工節點，及時召開三方以及施工單位代表參加的專題分析會，研究解決危險點預控措施，落實施工作業方案；及時處理好煙囪、循環水泵房、升壓站高壓線防護、排水溝等重要區域的施工安全問題。同時，通過組織季節性、專項、質監活動前等的安全大檢查，及時發現問題，分析問題，提出整改措施，切實做好危險點分析預控工作，做到及時交流溝通，超前防范不安全事件的發生。
2 堅持以人為本，強化責任到位
2.1 建立健全安全規章制度
公司制訂了《江蘇射陽港電廠二期擴建工程安全管理工作規定》——“安全目標管理規定”、“安全職責”、“安全例行工作規定”及“施工現場管理規定”，要求各參建單位在二期擴建工程中，堅持共同管理施工現場安全工作的原則，并明確各自承擔的職責和相應工作范圍內的安全工作責任。在此基礎上，總承包單位制定了《職業健康安全與環境管理規定》，監理單位制定了《安全監理實施細則》，業主還先后制定了《自營工程安全管理規定》、《擴建工程部安全職責》、《基建、生產交叉地帶作業安全管理要求》、《倒送電安全管理實施細則》、《設備系統代保管管理規定》、《二期擴建工程勞動安全衛生“三同時”工作規定》等，通過建章立制，指導工程建設的安全管理工作。
2.2 安全教育培訓長抓不懈
及時傳達上級的安全文件、會議精神及事故快報，組織學習，吸取教訓，落實防范措施，督促總承包單位加強對施工人員的安全教育，組織“安全生產月”等安全活動，提高各級人員安全風險意識的同時，重點加強生產準備的教育培訓工作。通過多輪的培訓考試，做好全能值班、新崗位的人員配置考試定崗工作，以及系統圖繪制、運行規程編制，下達運行人員學習和執行；檢修人員有組織有計劃地在現場熟悉系統，學習設備說明書，熟悉新設備，在機組調試、整套啟動過程中積極參與缺陷處理，從而為安全順利地完成機組的調試、整套啟動發揮了重要作用，也為機組投產后安全經濟運行奠定了堅實的基礎。
2.3 強化違章考核，完善約束機制
現場作業，違章是事故發生的罪魁禍首，加大反違章力度，完善考核約束機制是安全在控、受控的重要手段。通過加強工程建設安全保證金的管理，建立嚴格的安全管理考核規定，加強施工單位的違章考核；交叉地帶作業，還要求施工隊伍交納一定的違章保證金，實行違章舉報，快獎快罰制度；建議總承包單位收取各施工單位一定的安全違章保證金，對現場違章現象有了較好的約束。
3 堅持四化建設，強化措施到位
3.1 安全管理制度化
在工程進程中，業主、總承包單位、監理單位根據工程進展情況以及工程設計說明書、施工組織總設計等規范性文件，制訂了一系列的安全管理制度、實施細則和管理要求，通過安全監察隊伍的現場跟蹤監督、協調會、分析會、安全檢查等方面的工作，強化制度的執行力度。
3.2 安全設施標準化
嚴格按照原國電公司《電力生產企業安全設施規范手冊》，加強現場安全設施標準化工作，重要施工地點布置醒目安全警示標語，規范安全通道，高標準嚴要求設置圍欄、安全網、腳手排架等安全設施，日常施工過程中強調安全設施的檢查維護工作。如施工初期，與監理一起督促總承包單位正確使用安全設施經費，投入數萬元購置安全警示標志牌布置到現場。
3.3 物品堆放條理化
根據《施工組織總設計》的要求，督促各施工單位認真組織繪制施工平面布置圖并張貼在現場。工作中，嚴格按照平面圖堆放施工用具和施工物品。總承包單位還對施工場地、設備倉庫、鋼筋庫等進行分區隔離，積極做好物品堆放條理化工作。
3.4 人員行為規范化
人員行為規范化方面，強調現場的安全監督管理工作堅持常抓不懈，不管是安全監督人員，還是工程技術人員，經常深入現場，嚴格按照《電力建設安全工作規程》、《安全生產工作規定》、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》以及二期擴建工程安委會各項管理制度，強化落實作業指導書的各項措施，狠抓違章，加大違章處罰力度，及時解決裝置性違章，協調排除管理性違章，使現場安全文明施工場面得到很大改觀，有效遏制住由于違章引起的不安全事件。
4 堅持規程要求，強化技術到位
4.1 強化質監活動，堅持質量標準
公司質監站建立健全質監工作制度，定期開展活動，深入現場，對照《火電施工質量檢驗及評定標準》、《火電施工及驗收規范》等規范、標準、規程，編制詳細的《質量監督典型大綱》，進行逐項檢查和檢驗，并積極配合好省公司質監中心的監督檢查，逐一安排處理解決質監中發現的問題。
4.2 強化“三同時”工作，堅持依照規程辦事
二期擴建工程建設過程中，根據國家關于“三同時”方面的文件、工程設計說明書、原電力部的《勞動安全和工業衛生設計規程》等，扎實推進“三同時”工作，多次組織會議，編制“三同時驗收檢查表”，加強現場達標檢查，多次落實整改存在的問題，較好地完成了勞動安全、消防、環保、衛生等方面的“三同時”工作，得到各級政府部門領導的肯定，順利通過市安監局組織的勞動安全衛生“三同時”工作驗收。
4.3 強化技術措施落實，堅持“25項反措”要求
根據原國電公司《防止電力生產重大事故的25項重點要求》，強化各項反事故技術措施落實工作，如督促施工單位解決油管道接地、油系統閥門垂直布置的問題。
4.4 強化特種設備安全監察，堅持依法辦事
認真貫徹國務院頒布的《特種設備安全監察條例》以及省政府關于特種設備和特種作業方面的安全監督條例，認真履行地方政府委托的行使監督的責任，多次幫助聯系政府質量技術監督部門，對現場施工用的特種設備進行檢測或備案，做好安全服務工作。尤其針對煙囪電動升模系統，為了吸取兄弟單位的事故教訓，要求對1，2號吊籠上下4只防護門加裝聯鎖保護裝置，為確保施工人員安全進出吊籠、防止掉入豎井起到一定的保障作用。
5 結束語
通過4個堅持，4個強化工作的落實，業主單位較好地發揮了安全管理的主導作用，落實了各項法律法規規定的業主安全責任，保證了工程安全順利進行。隨著電力建設市場的發展，也暴露出一些不足，需在今后的工程中探討改進。
(1) 總承包單位的安全管理執行能力問題。由于當前電力建設工程項目較多，總承包單位承包的工程大部分再進行分包，工程工地配備的管理人員缺乏，且技術素質達不到要求，業主、監理提出的管理要求，往往在管理層就得不到落實，使管理性違章得不到杜絕。總承包單位需加強對各級管理人員的安全技術培訓，努力提高他們的業務技能。
(2) 土建、建筑施工隊伍的安全管理水平亦待提高。當前土建、建筑施工隊伍所使用的工人大多數是民工，未經過正規的培訓，隊伍安全管理要求標準不高，對電力系統的《電力建設安全工作規程》等規章制度認識不夠，存在抵觸情緒。應加強督促總承包單位加大對分包隊伍的安全資質審查和施工人員的安全教育力度，通過開展基建安全性評價工作，切實加強施工隊伍的安全管理。
? 火電廠汽機自我鑒定 ?
一. 實習的目的和意義
本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業相關企業，主要是火力發電廠的主要熱力系統及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協鑫污泥發電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統、全面的了解，并未后續專業課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。徐塘火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤場(南京協鑫污泥發電廠是用運煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。
最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的`倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。
經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
二. 鍋爐部分
1. 整體概況
鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。
(1) 南京協鑫污泥發電廠鍋爐工作示意圖
(2) 鍋爐的技術參數
名稱 單位 鍋爐最大連續出力 鍋爐額定出力
過熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
出口蒸汽壓力 MPa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽 蒸汽流量 T/h
蒸汽壓力，出口/進口 MPa
蒸汽溫度，出口/進口
給水溫度
2. 鍋爐系統
(1)汽水系統：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。(2)風煙系統：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的設備。(3)制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3. 鍋爐本體設備結構(1) 汽包的結構和布置方式
汽包(亦稱鍋通)是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
(2) 下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽
(3) 水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
(4) 省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三. 汽輪機
1. 整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。
南京協鑫污泥發電廠2#汽輪機
汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。
汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。
(1)沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。
(2)反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。
2. 轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質中，并以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環)、氣封等部件。他們統稱為靜子。
汽輪機運轉時，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3. 凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。
凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度
降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
四. 系統和輔機
1. 泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，他是維持火電廠蒸汽動力循環的不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火力發電廠中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環水泵向凝汽器供應冷卻水。火電廠中的泵都直接或間接的參與生產過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產安全
2. 風機
風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。
火電廠中的這些風機都直接參與生產過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經濟。
五.心得體會
短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經過老師的講解和觀看相關的視頻圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產過程有了一個較為全面的認識。9月 6日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種設備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協鑫污泥發電廠，在進行了安全教育之后，接著分組，最后便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。
大家都遵守電廠的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過這次實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對南京協鑫污泥發電廠的參觀和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發電廠的發電流程有了進一步認識。
這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產實習是大學階段的一個重要實踐環節，是每一個大學生都應該參與的。這次實習為今后更好的理論學習打下基礎，進一步認識到電力生產的重要性，并充分體現了我們熱能專業注重實踐的特色… …
進入，我們將開始學習專業課，因此在大二的暑假便是認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。于是，我來到了陽煤集團第一熱電廠實習，其實從真正的意義上講，也談不上什么實習,其實就是參觀.但是對我會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。因為這不是一次普通的實習,它會對我今后走向工作崗位奠定良好的基礎.
六實習總結
8號上午來到陽煤集團第一熱電廠，廠內工人向我簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然后我們就在一師傅的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。我們來到了中央集控室，在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面布滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。
現在火電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據了解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是采用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續12個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發覺;對于維修方面的，工作時間有有些不同，有一種開玩笑的說法，說維修工個個都患有“電話恐懼癥”，只要電話一響，多半認為就是要工作了——電廠某些設備需要維修了，不管是寒冬還是酷暑，不管是白天還是黑夜，都必趕赴現場。
當時我們聽起來都很驚訝，心底里自然就想以后自己不要從事這種工作了，但是話說回來，現在的科技如此發達，機器設備哪有那么容易壞掉呢，所以維修工人的情況也不像想象中的那么艱難。總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金周”，人家最閑的時候就是電廠最忙的時候，盡管如此，但是我認為這也沒什么的，還不是都在地球上工作。
這次認識實習涉及到電廠的方方面面，通過師傅門的講解,我了解了火力電廠的發電過程及火電廠的主要設備等.:
火力發電廠的生產過程:
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發電機將機械能轉變成電能。火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。
燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。
如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。
循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
火電廠的主要設備:
火電廠主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。
鍋爐:
在陽煤集團第一熱電廠我認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。
電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。
實習期間在電廠中聽到最多的關于鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功，而水則繼續留在里面進行下一次循環。這就是自然循環鍋爐。
汽輪機:
汽輪機型號N200-12.7-535/535(實習機組6號機組)型超高壓中間再熱三缸三排汽冷凝式汽輪機。
汽輪機工作原理：
汽輪機設備共37級流通級數，高壓部分由1個調成級和11個壓力級，中壓部分由10個壓力機，低壓部分由3×5個壓力級組成。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。
主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。
循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回冷卻塔，這就形成閉式循環冷卻水系統。汽輪機有八段抽氣通過高壓、低壓加熱器給凝結水加溫和供除氧器除氧使用，用過后的乏汽同過射水系統的運作，將汽體在凝器汽內凝結成水。
除氧器
工作原理：除氧氣是回熱系統中一個混合式加熱器，是用汽輪機的抽汽來加熱需除氧的鍋爐給水。
作用：1)提高給水品質，除去給水中的溶氧和其他氣體，防止設備腐蝕。
2)提高給水溫度，并匯集排汽、余汽、疏水、回水等，以減小汽水損失。
技術指標：0.098MPa下水加熱到沸騰后持續時間與含氧量的關系.
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1、值長在當值期間是全公司安全運行、經濟調度、事故處理的全面負責人，值長應對本值人員的思想情況、規程執行情況、經濟運行情況等負有檢查和指導責任，在行政上隸屬運行部的領導，在操作上接受上級調度的指揮。
2、領導運行各值單元長搞好運行工作，組織各運行班努力完成公司、部門下達的生產任務和各項運行指標。
3、組織全值運行人員認真貫徹執行國家方針、政策，切實執行上級指示、生產指令和規章制度，確保機組安全經濟運行
4、負責生產日報表及與上級調度來往報表的`填寫，負責與上接或相關單位電話、電信往來的接聽接收及重要內容的書面或錄音記錄。編寫有關事故處理預案并組織演習。
5、組織運行人員開展小指標競賽為主的節水、節電、節煤競賽活動，定期開展運行分析會，保證完成公司下達的各項經濟指標。
6、負責本值的安全運行、組織有關反事故的實施，組織反事故演習，事故預想，組織召開本值不安全情況的調查分析會，采取對策，防止事故的發生。
7、每班巡視設備現場，值班現場，審閱有關記錄、運行日志等，隨時掌握運行情況和設備和人員上崗狀況：督促檢修、消除設備缺陷，及時處理出現的問題。
8、下達機組試運、啟動停止命令。對主要設備的投入和重大操作應親臨現場。
9、完成操作票及檢修措施的審核工作；審批工作票、操作票，并做好合格率的統計；審辦檢修與竣工的驗收手續；對多臺機運行按等微分配負荷及安排運行方式。
10、監督各崗位人員遵守值班紀律，貫徹上級生產指令。完成領導安排的其他運行任務。
11、負責管好本值現場的文明生產
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三、火力發電廠的生產過程
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發電機將機械能轉變成電能。火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。 火電廠的主要設備:
鍋爐:
火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質――水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。
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10月26號，公司為了讓新員工更好的熟悉現場操作，融入運行生活，新學員們開始了值內培訓。
通過簡單的介紹和安規考試后，值長對我們每個專業的新員工進行了談話，以了解培訓情況和培訓進度，并安排了巡檢的師傅對我們進行了一對一的現場指導。
我所在的二期三值是一支工作認真負責，充滿團隊凝聚力的隊伍，值里的每一個人對新來的我們寄予了厚望，并主動帶我們去現場巡檢，從一個個系統、一臺臺設備、一路路管道，小到一個個閥門對我們新員工不厭其煩的認真講解，有時候怕自己說的不好，講完一遍后還會請別的同事來加以講解，我們對值內師傅們這種用心工作，認真負責的態度深深的感動，深怕自己辜負了各位師傅對自己的期望，更加努力的用心去學習，希望自己懂得更多一些，學的更快更好，好使我們師傅們講解起來更輕松一些，也不愿自己拖了團隊的“后腿”。
每一次和師傅生產現場巡回的機會我們倍外珍惜，巡檢過程中，不怕說錯大膽的和師傅們詢問各種學習中的疑問和現場的就地的操作，對書本上的知識和系統圖加以印證，師傅們不管我們提出的問題簡單與否，都會用心的去詳解，并把自己巡檢工作中總結的經驗傳授我們，在這里我們深深感受到用心工作，實現自我的企業文化在每個人心中生根發芽，而我們也絕不會辜負每一個人對我們的期望和努力，我們每一個人都會盡快成長為欽電的“雄鷹”。感謝公司各位領導的親切關懷和各位師傅的辛勤教導，他們管理知識全面，專業技術過硬，知識層面廣闊，工作態度嚴謹，是我們學習的好榜樣好楷模，在以后的工作當中，也將以他們為標桿用心工作，實現自己的人生價值。
最后衷心祝愿各位領導和師傅們工作順利，身體健康，我們這股新鮮的血液與XX電廠同成長、共繁榮！
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火電廠實習總結3000字
早就希望能有機會走出校門進行一次學習體驗，去學習一下我們將來工作性質和環境，現在我的夢想終于實現了，2014年3月26日，早上我們準時乘坐學校校車在學校出發大約用了一個半小時我們順利到達了這次校外實習的目的地--鐵嶺電廠。
鐵嶺發電廠地處秀麗的遼河之濱，距鐵嶺市區5公里。是國家“八五”期間的重點建設項目，是遼寧省第一座集資興建的大型坑口電站，規劃容量240萬千瓦，一期工程安裝4臺30萬千瓦國產燃煤機組，首臺機組于1993年2月并網發電，一期工程1996年12月4臺機組全部投產發電。二期工程2臺60萬千瓦機組于2005年6月18日破土動工，2008年建成投產。工廠座落于鐵嶺發電廠院內，是以生產電力應用化工產品為主的企業，是鐵嶺發電廠多種經營花苑中的一朵奇葩。鐵嶺發電廠是國家“八五”期間重點工程項目，目前裝機容量為四臺30萬千瓦燃煤機組。主設備由哈爾濱三大動力廠引進美國技術制造，設備性能良好，自動化程度高，機爐電集中控制。
下車第一件事就是分寢室，滿懷希望的走進了寢室，可是進去之后，呈現在眼前的卻是失望，感覺環境有點差，八個人只有六張床，但是為了自己寢室的兄弟能在一起生活，我們還是八個人分了這六張床。但是在這期間我們生活得很高興，沒有爭吵過，沒有一句怨言。這也許也是說明我們成長的一個例證吧，都學會了相互包容，相互幫助。接下來老師給我們上課，講了這一周的任務還有應該注意的一些事情，在飲食方面做了很嚴格的規定：早中晚都要按時間去吃飯，不得在員工之前去食堂。下午我們進行了安全教育并進行了考試，這是每一個剛進入電廠的人都必須學習掌握的知識。真是不學不知道，一學嚇一跳，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不許打鬧，不能亂碰，不能隨意觸摸高溫物件等等，通過這次學習真正明白了不注意細節會造成停機這樣會對國民經濟造成很大的損失，但是相信通過這次學習并且認真按要求去做再加上認真嚴謹的工作，應該不會出現類似的事故。完成安全教育后我們在老師的帶領下進入電廠進行了一次粗略的參觀。
第二天我們在老師和電廠的師傅帶領下來到現場參觀了鍋爐，并給我們講解了鍋爐的知識，鐵嶺電廠的鍋爐為國產哈爾濱制造。鍋爐主要由燃燒室和汽包兩個部分組成。電廠鍋爐的高度大約都在聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包水位是表征鍋爐正常運行的重要工藝指標，也是保證鍋爐安全運行的必要條件之一。然后我們又參觀了汽輪機機組，汽輪機在跟班學習，我了解到了(特點、型號、廠家、參數等;(水的去離子水、水汽循環、冷卻水循環與處理;(能量橫算的重要性和必須具備的基本知識;(廢水處理、固體廢棄物利用等。這次鐵嶺電廠的實習里我是真正感受到了自己將來的工作環境，就這樣短暫一周的校外實習結束了，留下一些好印象比如：電廠的食堂，給我的感受是不光是吃飽更是吃好，并且每一頓飯都非常的便宜。真的很讓我滿意。不光是我，很多同學都對食堂的印象不錯。
最后一周回到了學校以，我們又到學校實訓場地進行了參觀，老師也給我們進行了講解，并且幾位專業課老師給我們講了幾天專業知識課，雖然時間不長，但還是學到了許多知識，并進一步鞏固了我的專業知識，隨后又進行了考試，但是由于時間短暫的原因吧，對知識掌握的還不是很牢固，結果考試考得不是很理想，但我對以后學好專業可充滿了希望。因為我是一個慢熱型的，吸收消化較慢。
為此有些建議：我感覺應該在先學校認識學習一下電廠的基本知識，再去校外實習這樣效果應該會更好，不僅同學們的學習熱情會很高漲，而且實習目的會更完美的實現。
無論這次怎樣，今后我會以飽滿的學校熱情，努力學習專業技術知識，虛心求教，不斷提高自身能力。
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一.實習目的：
1)了解本專業的主要資料，加深對本專業的了解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。
2)建立有關工藝過程、系統原理和設備的感性認識，初步了解有關系統和設備的操作步驟和方法，提高我們的實踐本事，為后續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。
3)初步了解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養我們樹立正確的工程意識和工程觀點。
4)培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們為社會提高和經濟發展服務的使命感和職責感。
5)初步了解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向。
熱電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在汽輪機內完成;最終經過發電機將機械能轉變為電能。
3.火電廠的主要系統有原料系統、燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
三.熱電廠的完整發電過程。
煤炭的熱能經過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣經過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再經過發電機轉化為電能。具體如下
1.燃燒過程：
用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。所以，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后構成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最終進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下經過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下頭的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一齊用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓后經過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均經過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，所以有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，構成機械能。
3.機械能轉化為電能：
汽輪機的轉子與發電機的轉子經過連軸器聯在一齊。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。
1.高速氣流設計增強了物質傳遞本事，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速到達4.0ms。
2.技術成熟可靠，多用于55，000MWe的濕法脫硫安裝業績。
3.最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。
4.吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而到達：
a.脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制;
b.技術成熟，設備運行可靠性高(系統可利用率達98%以上);
c.單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大;
d.適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;
e.對鍋爐負荷變化的適應性強(30%~100%BMCR);
f.設備布置緊湊減少了場地需求;
g.處理后的煙氣含塵量大大減少;
h.吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得;
i.脫硫副產物(石膏)便于綜合利用，經濟效益顯著。
石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，經過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則經過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液經過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，經過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液經過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。經過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散本事。最終，潔凈的煙氣經過煙道進入煙囪排向大氣。
同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值經過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。
煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣——氣加熱器(GGH)等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD當系統運行時，旁路煙道關掉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。
經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，包含飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42-sup》、SO32鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易構成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣——氣換熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣——氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，所以進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。
噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。吸收塔循環泵將塔內的漿液循環打入噴淋層，為防止塔內沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環泵前都裝有網格狀不銹鋼濾網(塔內)單臺循環泵故障時，FGD系統可正常進行，若全部循環泵均停運，FGD系統將保護停運，煙氣走旁路。
氧化空氣系統是吸收系統內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，所以，對該部分的優化設置對提高系統的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。
吸收系統還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內最上頭的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。
不一樣的制漿方式所對應的設備也各不相同。至少包括以下主要設備：磨機(濕磨時用)、粉倉(干粉制漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。
漿液制備系統的任務是向吸收系統供給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小于325目。
石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。
水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的入口，使其產生環形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢出(溢流);而增稠漿液則在底部流出(底流)。
真空皮脫水機將已經經過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率到達90%以上。
排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。
為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行，系統裝備了完整的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統的啟、停及正常運行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。
除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備。電廠中的除塵設備有電除塵和袋式除塵設備。具體介紹如下：
電除塵設備是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣經過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而到達清除煙氣中的煙塵的目的。
經過去熱電廠實習，以及技術人員和工人師傅的講解，了解水處理車間的工作流程和工作原理，了解各個處理過程的作用和目的;了解鍋爐的基本構造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置設備以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;換熱站的組成設備及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等;
我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我很受用。雖然僅有僅僅一個小時，也讓大家很興奮，大概是對電廠有了更深的了解，了解了自我以后的工作單位吧。對電廠也有了一個感性的認識。也許有的同學會進取的學習，使自我的知識更加豐富，明白更多的專業知識。
人的一生中，學校并不是真正永遠的學校，而真正的學校僅有一個，那就是社會。大學生社會實踐是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，了解社會，投身社會的良好形式;是促使大學生投身改革開放，向工農群眾學習，培養鍛煉才干的好渠道;是提升思想，修身養性，樹立服務社會的思想的有效途徑。經過參加社會實踐活動，有助于我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想與知識。
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20xx年7月已經結束，回顧運行車間7月份的工作，在各位領導的正確領導和大力支持下，經過運行車間全體員工的共同努力，各項工作圓滿完成。現將運行車間的主要工作總結如下：
一、主要工作情況
1、日常工作
運行當班值及時聯系調度，合理安排各項工作，積極配合機電設備的消缺工作，每日及時填寫、上報生產日報表、周報表及各種運行日志，認真總結月度生產運行情況并及時匯報領導，以便于公司領導更好地指導工作。根據季節、負荷和設備狀況調整運行方式，及時總結運行經驗。在保證機組正常運行的同時，積極配合設備消缺工作，對影響機組及主要電氣設備安全運行的重大缺陷進行徹底處理，保證電廠安全運行。
2、生產情況及運行總結
進入7月份以來天氣異常炎熱和極端天氣增多，這給我們現場生產工作帶來諸多不利因素，為保證機組穩定運行，根據現場生產實際，車間要求嚴格控制各運行參數，安排機組運行方式，保證機組安全穩定運行。7月份完成發電量為3806萬kw.h,完成計劃發電任務3450
萬kw.h的110%。上網電量3326萬kw.h。本月完成發電量比去年同期高出16.7 %。完成生產任務的同時，我們認真總結運行經驗如下：（1）嚴格控制運行參數。鍋爐一次風量控制在135KNm3/h以內，低過氧量控制在3.5%以內，真空不低于-0.087MPa否則及時降負荷，嚴格控制床層溫度，嚴禁猛帶、超帶負荷現象，確保機機組利用率和效率均達到最優化工況。（2）設備系統技術改造。射水池加裝溢流管加大水循環量，克服了由于氣溫高和涼水塔填料不足給生產帶來的不利影響，確保冷凝器的真空度，不僅有利于機組穩定運行，而且提高了機組接帶負荷（約20xx）的能力。（3）加強設備巡檢排查。電氣專業把空冷器納入巡查范圍，加強鍋爐汽機重要設備及重點區域的巡檢排查力度，巡檢人員隨身攜帶測溫、測振儀器以便更精準掌握設備運行情況。（4）加強薄弱人員排查。強化勞動紀律，嚴禁班前飲酒,發現精神狀態不好、情緒不佳的員工，重點監控以確保安全生產。
到目前為止，運行車間機組主機設備整體運轉正常，各部軸承瓦溫、油溫及定子溫度穩定，冷卻水供給正常，排水暢通。主要機電設備一次部分、二次部分及公用系統輔助設備整體運轉正常。
3、安全
長期以來，電力系統事故造成人身與設備的重大損傷，造成了很大的經濟損失。為此，運行車間把安全始終放在首位，車間組織大家學習新電業安全工作規程、集團公司下發的安全文件、安全簡報及其他有關安全的知識，增強大家的安全意識。各值認真進行安全學習，并不定期組織進行檢查，督促大家時刻注意安全，做好安全生產工作，從而保證了沒有發生人為誤操作事故。
4、運行車間技術培訓
作為一名電廠運行人員，必須有過硬的技術、堅實的的理論基礎以及豐富的工作經驗。為使37名新分配人員盡快熟練掌握電廠各方面的知識，提高實際工作能力，結合實際情況，對新分配人員正進行多種形式的系統培訓工作。組織新分人員認真學習規章制度,設備構造原理，技術管理和操作方法，做好技術問答、事故預想等技術培訓工作，按要求進行崗位知識考試，并定期進行考試、考核。結合以往的培訓辦法和培訓經驗，新學員經過了系統的培訓，相信在不久的將來，在公司全體上下共同的努力之下，這些員工能夠在規定的時間內掌握一定的業務技能，順利走上自己的工作崗位。
二、存在問題
1、目前正值高溫多雨季節，異常極端雷電大風天氣多發，務必提前做好各種極端天氣預案。
2、電廠投運時間已達10年，輔機設備及自動化元件故障幾率增高。
3、車間機、電、爐專業需進一步加強協調配合，以確保機組達到最優化工況穩定運行。
4、運行培訓工作單一化，有待于向多面化，系統化發展。新分員工業務水平參差不齊，培訓工作仍需進一步加強。
5、進一步健全各項規章制度及現場作業要求標準化、規范化的工作。
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1、在單元長的領導下，協助主值認真做好鍋爐、汽輪機、發電機的安全、經濟運行，側重對自己所負責的主設備的檢查、管理工作。
2、全身心的協助主值進行監盤和調節，及時分析各種參數的變化和機組的`實際運行情況，以及本單元所管設備所有輔機運行情況，采取合理的運行方式，保證自己所負責設備的安全穩定運行。
3、領導巡檢及本單元工作的一切人員進行正常操作。定期檢查和事故處理。
4、副值對本單元所管主設備每兩小時全面檢查一次，并做好記錄，另外對本單元所管主輔設備安全運行與主值負有連帶責任。
5、對巡檢人員的監盤進行監護，并承擔責任。
6、發生異常情況，要如實反映情況。從中吸取教訓，不得弄虛作假，隱瞞真情。
7、在接到命令時，應復誦命令內容，在確認無誤后才能進行操作。使用生產電話時，應互通姓名后通話。
8、須遵守勞動紀律，根據公司排定的值班表進行接班，值班中要嚴守崗位。若因事必須離開時，應得到上一級值班人員的同意。
9、值班時間內應嚴格執行規程制度和現場規定，若因不遵守紀律或違反規程造成事故或障礙等，應根據情節輕重，受到批評直至紀律處分。
10、班中應做到勤檢查、勤聯系、勤分析、勤調整，努力降低消耗指標，認真做好各項技術記錄。
11、協助主值負責做好定期工作。
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一、實習實質
根據學院“電類專業”教學計劃安排和認識實習教學大綱的要求，為使學生進一步明確本專業培訓目標，加深對所學專業的理解和感性認識，為以后專業理論課的學習打下基礎，特安排本次學習。認識實習是學生在學完基礎課和部分專業課的基礎上進行的，是本專業的主要實踐教學環節之一。
二、實習教學目標
1、是學生對電力系統中發電、變電、供電、用電各環節的生產、運行、管理等方面有一個出笨的認識，尤其要對發電廠變電站的電氣系統有一個整體的概念，以提高學生分析問題，解決問題與理論聯系實踐的能力。
2、對建筑電氣的設計規范、要求有初步了解，對建筑電氣的安裝有初步認識。
3、對國家和地區電力情況、電力政策及發展趨勢做一個全面的了解、以開闊眼界、增長知識的目的。
4、通過參觀電力變壓器、高壓斷路器、高壓互感器、高壓配電裝置、電氣自動裝置等電力設備的生產過程，使學生了解有關電氣設備的結構和工作原理。
5、了解變電站一次體統、二次系統的結構及運行情況等。
6、培養守紀律、愛勞動、愛專業的品質和嚴肅認真的工作態度、艱苦樸素的思想作風。
三、實習內容
1、進行入場（站）現場的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作規程及注意事項，以確保人身安全和設備安全。
2、全面了解發電廠、變電站的各生產環節。
3、發電廠、變電站的主接線結構、特點電氣設備的結構及工作情況。
4、了解電力相關規范、施工過程、安裝要求等。
5、了解電力現狀、電力政策、電力發展趨勢以及新技術在電力系統中的開發應用情況。
四、實習要求
1、在實習過程中，要嚴格遵守安全規程及廠（站）的各項規章制度和勞動紀律，虛心向企業單位的工程技術人員學習，尤其要注意人身和設備安全。
2、在實習過程中，要切實加強紀律性和集體觀念，遵守實習紀律，一般不準請假，不能擅自離隊，對違紀者。根據情節給予批評、警告、停止實習處分。
3、在實習過程中，要求認真收集有關資料，做到“多問、多聽、多記”，做好筆記，實習結束后寫出實習報告，其中實習筆記和實習報告作為成績考核的一個主要依據。
4、實習過程中，嚴格注意安全：絕不允許觸及廠（站）的任何設備；對無遮攔設施，要求在規定距離外參觀；在實習場所不允許推撞和玩笑；禁止喝酒喝酒后參觀；在參觀過程中禁止吸煙。
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光陰似箭，日月如梭，轉眼20xx年已圓滿過去，回首過去一年，工作的風風雨雨時時在眼前隱現，但我卻必須面對現實，不僅僅要能工作時埋下頭去忘我工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個細節進行檢查核對，對工作的經驗進行總結分析，為了更好地做好今后的工作，總結經驗、吸取教訓。
自從20xx年8月來到xx電廠工程項目部以來，在項目部領導、項目部同事的關心和幫助下不斷的完善提升自己。過去一年對于我個人成長顯得至關重要，現對過去一年的感慨、總結如下：
一、工作方面
在項目部領導的信任與支持下，讓我成為工程科副科長并主管主廠房等區域施工工作。20xx年是整個工程施工的關鍵一年，主要集中力量配合安裝單位施工，并完成主廠房區域二次結構及室內裝修工作。同時為實現#1#2機雙投創下有利條件。
20xx年新年伊始，在主廠房框架結構已結頂的情況下，20xx年xx月xx日#2機汽機房屋面混凝土澆筑完成，標志這主廠房區域工作重點開始進入二次結構和裝修。
首先一重大節點倒送電，面對壓力迎頭而上，積極為倒送電是創造土建有利條件，倒送電涉及到的220KVGIS室、6KV開關室、各配電電子間內土建施工以及內部裝修。在倒送電期間每天需參加倒送電會議，學會了在會議上能合理的答應業主、安裝單位提出的工期要求。通過會后的合理安排，保證了我們土建施工的進度要求，各配電間為倒送電創造了良好的條件。
其次在主廠房內部框架梁柱清水混凝土、內墻、梁側膩子涂料施工，從中學會了怎么和安裝單位之間交叉作業。由于安裝單位安裝管道，對我們廠房區域內的腳手架存在相碰的情況，為了考慮我們自己的經濟效益，絕不出現腳手架拆除前梁柱沒有施工的情況。因此過程中我需要合理安排腳手架的搭設時間，并規定班組對于某條梁、某根柱應該在什么時間完成，都對他們做了硬性規定。從而保證了腳手架拆除之前施工完成。在不斷的克服安裝單位提出的要求中不斷的完善自己在施工中的短處。
再次為兩臺機組年內保證雙投，主廠房區域也成為業主、安裝單位等關注的重點，要求我們必須為雙投提供良好的條件。由于安裝單位不能及時的將場地讓出。以至于主廠房區域在后期地面面層施工時顯現的尤為被動。特別是主廠房13.7m、0m層，其中13.7m層面層施工需等安裝單位將臨沖管支架、管道、臨時辦公室等撤離現場時才能施工。致使施工升降機的拆除還沒有進行面層施工，為保證13.7m層具備良好的投產條件，在#1機具備條件后3天完成面層施工，#2機具備條件2填完成面層施工，從而得到業主的肯定。0m花崗巖也在#2機168之前全部施工完成，為后期的雙投提供了良好的運行條件。
二、施工困難
在這一年的施工中雖然能順順利利的完成了各個節點工程，但也存在這各種讓我預想不到的困難。
1、在主廠房區域內框架梁施工中，由于和安裝單位存在著各種交叉作業，對我來說施工的安全顯得尤為重要，如期間的防火、高空墜物等。
2、在裝飾裝修過程中，對班組人員的控制上不能按計劃實施。像對電子間內墻涂料、FC板等裝修人員控制不利。以至于在裝飾裝修上多次受到業主批評。
3、在樓板面層施工中，對地面平整的控制不利于后道工序施工。在后期出現了多次地面重新處理的情況。特別是鋼格柵板的調整上。
三、吸取經驗、教訓
一年的施工過程總結過來，總有些讓我感到有些東西應該早一點進入，如在主廠房施工中
1、關于格柵板調安裝，特別是汽機中間平臺格柵板的安裝，由于前期格柵板遲遲未到，導致后期不能再168之前安裝完成，在后期安裝中，安裝困難大大增加。
2、關于屋面防水層施工，沒有能早期進入施工，致使后期施工中與廠房后工業化施工相互沖突，產生了“魚與熊掌不可兼得”的現場。
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