模具實踐報告(熱門十一篇)
發表時間：2018-06-28模具實踐報告(熱門十一篇)。
■ 模具實踐報告 ■
1、畢業設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產中的第一個環節，各行各業，各種產品幾乎都要用到注射模生產的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過程，能夠根據不同塑料材料的性能，塑料結構特點，選擇適當的模具結構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進行經濟技術分析。
1.2國內外研究情況
目前，歐洲模具業已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業基地之一。”據相關研究部門調查得知，歐洲模具設計和生產的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了25%左右。據統計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優勢和整體經濟持續快速發展的良好勢頭，中國模具發展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響。
2.1.2進行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。
2.1.4生產批量10萬件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規范手冊要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據產品內部結構比較簡單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點，為提高生產效率，模具結構采用一模兩腔。
方案一：采用活動鑲塊和斜導柱進行側抽芯，澆注系統采用兩板式點澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導柱進行側抽芯，澆注系統選用側澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
3.1重點及難點：
本模具設計的塑料件形狀結構較單一，其重點是設計出結構合理的抽芯機構，本課題的一個難點是考慮生產效率和成本設計一模多腔的行腔結構。 3.2前期已開展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解;
3.2.2已對保險座的結構有了初步的了解，并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進度計劃
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險座的結構分析與繪制，初步計劃設計方案，完成開題報告;
第4-6周——尺寸計算;
第7-9周——具體結構和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;
第10-11周——完成中期報告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，撰寫畢業論文;
第18周——畢業答辯。
■ 模具實踐報告 ■
總體來講,XX年的工作有值得自我勉勵的地方,也有需要我反思提高的地方，主要體現在：
值得自我勉勵的地方：
1，通過領導和同事的幫助以及自身在工作上的歷練,我對項目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解項目管理在整個模具企業運轉中所起的重要作用，也能夠獨立處理工作中遇到的各種問題。
2,自身的專業知識和技術素養得到了一定的提升
現在我能夠真確理解技術、生產等環節出現的相關問題，從而有利于日常項目管理工作的開展。
3,樹立了一種健康的工作心態
在這一年多工作時間里,自己有幸和一群優秀的人在一起工作和交流,自己也從他們身上學到很多東西,也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心,也逐漸養成了踏踏實實的工作態度,和一步一個腳印的發展思路。
需要提高的地方:
1,外部市場開拓力度不夠
雖然今年公司營業額再創新高,但是我們外部市場相對于上一工作年度來講,市場有所萎縮,項目訂單量并未到達XX年目標。這與大的經濟環境有關,但是同時我們自身也有很多問題,譬如項目開拓力度不夠、市場開拓手段單一、日常準備工作未做到位等。由于國外市場與國內市場在相關標準,材料,制作方式,產品精度等方面都還沒有接軌,同時公司在開展國外項目,特別是歐洲項目缺乏系統化經驗可以借鑒,所以很多項目都夭折。所以在外部項目這一塊,我需要做足功課,協助領導開拓國外高端市場。2,項目管理經驗不足
目前感覺自己在日常項目管理當中還比較稚嫩,項目管理比較被動,今后在項目管理手段和技巧上都要多向前輩取經。
3.項目總結不夠
正如年終總結有利用提高自身工作,一個好的項目總結總能為后期工作的開展提供建設性的意見,是一個項目不可或缺的一部分。但是目前自己在這方面還比較欠缺,有待近一步提升。
4,工作規范化程度不夠
承前所述,我在日常市場開拓和項目管理當中規范化程度不高,特別是項目資料管理還有很大的提升空間。
5,項目成本管理缺位
丸順項目和優尼等項目暴露了我們在項目成本管理方面的`不足,如何有效的配合財務部做好項目成本管理與分析工作將是我需要提升的地方。
6,專業知識和技術素養不夠
雖然自己在專業知識方面較以前有所提升,但為了以后健康發展,必須近一步提升自己相關素養,否則將會成為制約自身提高的瓶頸。
? XX年度的工作計劃與思路
通過在公司一年多時間的學習與鍛煉, 以及對過去工作的回顧,發現自己還有許多不足的地方需要去提高。 新的一年意味著新的起點、新的挑戰,希望自己在新的一年里能再接再厲,做好下面幾項工作:
1,加強外部市場的開拓力度
在XX年度,我的主要工作目標一方面是協助領導進行外部市場的開拓。另一方面是結合前期工作上的不足,能做足功課,從而使外部市場開拓能順利進行。
2,加強現有項目的管理
主要從q(質量) 、c(成本) 、s(客戶滿意度)三個關鍵指標入手,加強對現有項目的監管力度,階段性地形成外部市場獨特的kpi指標考核體系。
3,提升自身語言能力
在外部市場開拓中,語言技能將是一必不可少的工具,特別是專業術語方面,
自己仍然有很大的提升空間。XX年在提升自身項目管理能力的同時,也要在提升外語技能上面做好具體安排。
4,規范外部項目工作方法
目前我們在日常工作當中,不規范是我最容易犯的錯誤,這直接影響到日常的工作效率。所以有效地規范工作方法也是我們XX年一個工作任務,例如加強對項目資料的管理與歸檔,學習unipres等先進公司工作方法用以指導日常工作等。
5,自身技術素養的提升
自身技術素養不夠是制約我個人發展的最大瓶頸! 在未來一年里,希望通過公司組織的培訓以及與優秀同事之間的交流能夠提升自己的技術素養,從而彌補以前工作上的不足。同時XX年度計劃制定個人提升規劃,并嚴格執行,希望自己在這方面有所提升。
? 小 結
XX年對于中國，注定是不平凡的一年。雪災、xx、地震、世界性的金融危機等一重重風暴襲擊著中國,中國人面對災難選擇了堅強!XX年經濟危機的暴風雪將會更加猛烈,大家都感到肩上的擔子重了、壓力大了，但是我們沒有畏縮，為了進一步的發展和提高，我們決心再接再厲,新的一年將會意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰!
■ 模具實踐報告 ■
學院：機電與信息工程學院
專業：機械設計制造及自動化
學生姓名：
學號：指導教師
選題：機罩注塑模設計
選題的依據、意義、國內外現狀及主要參考文獻：
模具工業是國民經濟的基礎工業，受到政府和企業界的高度重視。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”；在日本，模具被譽為“模具工業是進入富裕社會的源動力”，在聯邦德國模具被冠之以“金屬加工業中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業作為“磁力工業”，中國模具權威經理稱為“模具是印鈔機”。可見其受重視的程度，當今“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
我國模具行業近年來發展十分迅速，據不完全統計，目前模具生產工廠點共有2萬多家，從業人員約50萬人，全年模具產值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。當前，我國模具行業的發展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于行業總體發展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業模具廠家數量及其生產能力增加較快；“三資”企業及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，其模具產值約占全國總產值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平。現就我國塑料模具工業技術現狀和發展趨勢進行綜述。
發展現狀
我國塑料模具工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大的發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。該公司還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm，表面粗糙度達到ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。現在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
cad/cae/cam應用現狀
隨著輕工業及汽車制造業的迅速發展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已形成一個行業。但我國模具行業缺少技術人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應求的現狀。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了模具工業的發展，所以大力發展模具工業勢在必行。為了提高模具企業的設計水平和加工能力。中國模具協會向全國模具行業推薦適合模具企業使用的cad/cae/cam系統。模具設計和加工使用的cad/cae/cam系統，不要求系統十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統，雖然具有強大的三維曲面造型、結構有限元分析、計算機輔助制造和產品數據管理能力等，但價格昂貴，一般企業難于承受。目前在國內應用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內華中理工大學模具技術國家重點實驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統hsc3.1、北京航空航天大學軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業大學注塑模cae分析軟件z-mold等。
對于國內一些大型模具企業，它們的cad/cam應用狀況多停留在購買國外先進的cad/cam系統和設備上，但在其上進行的二次開發較少，資源利用率低。對于國內一些小型模具企業，則很少應用cad/cam，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內模具企業的cad/cam應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場做出反映，使制造出的模具產品質量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。
產業組織結構現狀
目前我國的模具生產企業可劃分為四大類，即專業模具廠，專門生產模具外供；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業的模具分廠，其組織模式與專業模具廠相類似，以小而專為主；鄉鎮模具企業，與專業模具廠相類似。其中以第二類數量最多，模具產量約占總產量的70%以上。
我國模具行業管理體制分散，目前有19個大行業部門制造、使用模具，卻沒有統一的管理部門。靠中國模具工業協會來統籌規劃、集中攻關，跨行業、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業傾斜時，中小型模具企業的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，不少模具企業技術改造后負債累累，影響其發展。雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量較強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。
我國模具價格長期以來與其價值不協調，造成模具行業劈自身經濟效益小，社會效益大劈的現象。劈干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如模具帶件生產的，干帶件生產的不如用模具加工產品的劈不正常現象嚴重存在，極大地挫傷了模具企業(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業人才留不住、青年技術人員、青年工人不愿學技術的原因之一。
主要發展方向
近年來，全球制造業正以垂直整合的模式向中國及亞太地區轉移，中國正成為世界制造業的重要基地。制造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將導致cad技術的發展。同時，由于網絡技術的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網絡應用的普及將在更大程度上改變制造業的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業的重要基地，將要求我國的產品要有創新性，并且要有更高的質量、更低的成本并在更快的時間內提供給市場。作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直接面對競爭的第一線，模具工業除其需要高技藝的從業人員外，還需要更多的高技術來保證。
協同創新設計將成為模具設計的主要方向
制造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、設計、生產和模具制造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意圖，在產品的設計階段，模具設計即同時開始，產品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供，最好在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠家提供的數據進行設計。由于在制造流程中各個環節所采用的cad系統可能不一定相同，這就要求未來的cad系統要具備協同的能力，對上下游的數據要能夠隨時交換，對所產生的數據彼此能夠處理，數據產生及處理也需要標準化。因為產品需要創新，因此，模具設計也需要能夠體現產品的創新，如在逆向工程中更重要的是對產品結構和產品的外觀進行創新再設計。
模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效
目前，模具制造廠已經較廣泛地采用了數控加工。為了保證加工質量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數控編程加工的g代碼，更重要的是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網絡上共享。cam將充分利用網絡及仿真等技術，通過合理地規劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經驗，使企業發揮更大的潛力，取得最大的效益。
激光技術的應用日益受到重視激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。
快速成形是根據cad的數據，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結、燒結等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術。快速成形技術主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(sls)，分層實體制造(lom)等。該技術將cad技術、激光技術、cnc技術、材料加工和材料科學技術有機地結合起來，給模具制造業帶來了根本性的變革。與傳統的模具設計制造相比，它能比數控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產周期減少1/2，明顯提高生產率。國內的一些大型企業集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經應用激光快速成形于新產品開發等方面，并取得顯著的經濟效益。
激光技術應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉研磨打孔，加工時間長達10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術應用的asp模式，將成為發展方向。
由于今天模具行業實際上已經成為高技術最密集的行業，任何企業要擁有全部最新出現的技術，成本將非常高，而且還要培養并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。因此，將出現模具cad應用的asp模式，即產生各種專門技術的應用服務單位，為模具企業提供技術服務，整個社會是一個大的模具制造企業，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優發揮，應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。
結語
從我國國情出發,認真面對模具工業發展的現狀，加快模具cad/cam技術的推廣，建立起一套軟件開發、使用評價維護體系，形成區域規模優勢，相互交流與協作,組成行業集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協同創新設計、激光等先進技術應用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經濟的不斷發展，模具行業將逐漸與國際cad行業接軌，適應國際cad/cam/cae的要求，創造出具有中國特色的模具設計制造模式。
■ 模具實踐報告 ■
一、實訓時間：20xx年6月12日6月20日
二、實訓地點：樂園模具拆準過實習基地
三、實訓項目：注塑模具拆裝，測繪
四、實訓目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實訓感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
■ 模具實踐報告 ■
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基矗
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業課的學習打下堅實的基矗一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基矗
■ 模具實踐報告 ■
一、 概述
畢業實習是鞏固專業知識，培養學生專業工作能力的重要環節，為我們踏上工作崗位，盡早地融入角色打下良好的基礎。畢業實習的質量，直接影響影響到畢業設計的質量。本次實習是在相應的專業課程和相關的課程設計的基礎上，豐富了實踐知識，提高了理論聯系實際的能力、分析與解決實際問題的能力以及創新能力。實習期間對圖書館資料的借閱，使我更加深入了解實習的目的，從而對畢業設計所做的課題——塑料齒輪模具設計及其型腔仿真加工的設計與制造有感性的認識。
實習過程
3．13鹽城江動集團
3．13鹽城市機床有限公司
3．14悅達鹽城拖拉機廠
3. 14江蘇高精機電裝備有限公司
3．18鹽城羽佳塑業有限公司
3．18江蘇恒力組合機床有限公司
三、 實習內容
加工工藝進行分析，以便擬訂在組合機床上加工的工藝方案。
右兩個HY鉆削加工內容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標尺寸精度。機床的生產效率高，加工質量穩定，其機床的配置型式相當于一條小型組合機床自動線。
高精機床與恒力有著很多相似的地方。相比之下恒力生產的數控機床較多。
我們去了悅達拖拉機廠，主要來了解了冷沖模的相關知識以及具體操作。
鹽城江動集團，該公司主要從事柴油機及單缸汽油機開發、研制及生產制造，我們對零件加工車間，箱體加工車間進行了參觀。
的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
同樣讓我們更深的體會到目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。
對于本課題中注塑模具設計的分析
由于我的畢業設計涉及到模具設計與數控加工。模具設計的質量，對生產率、加工成本，產品質量以及生產安全等有直接的影響。選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式 。
對于注射模來說，塑料制件精度為，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
設計模具具體步驟如下：
確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件，結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
模具設計時還必須考慮以下幾個方面的基本原則和要求。
注意嵌件之構造。
表面研磨良好（#。
。
，使大量冷卻水可以在模具內循環（卻或加溫）。注意嵌件。
5、預估流動狀況：預估從澆口進入的成形材料如何流動﹐估計熔合線位置﹐決定模具構造。
五、 實習感想
一開始實習的時候，我的心情激動、興奮、期盼。我相信，只有我認真學習，好好把握，做好每一件事，實習肯定會有成績。但后來很多東西看看簡單，其實要做好它很不容易。在實習過程中，大家都非常仔細地去觀察每一件設備，盡可能多地去了解它的性能、結構、加工工藝等方面的內容。同時在老師的幫助和提醒下，我終于認識到自己這方面的不足，讓我明白：對待實習絕不能馬馬虎虎，隨便了事。因為我現在已經是成年人了，要對所做的事情負責，況且現在的社會競爭激烈，大學生都很難找到工作，虛心請教、刻苦鉆研，努力發揮自己的潛能，這樣才能進步，也更容易地被用人單位接受以至留用，否則，便會失去就業的機會。總得來說在實習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的實習中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我帶來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。在此，非常感謝學校和實習單位給予我實習的機會。今后，我會帶著這些寶貴的經驗，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑戰。
■ 模具實踐報告 ■
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現狀
根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現的缺陷問題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。根瑟勒Mergenthaler）發明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發展。Doehler）研究成功用于工業生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內發展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。
鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優點，在工業技術快速發展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。
近年來，汽車工業的飛速發展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由于可持續發展和環境保護的需要，汽車輕量化是實現環保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業正面臨著發展的機遇，其應用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業經歷了，已經成為具有相當規模的產業，并以每年速度增長，但是由于企業綜合素質還有待提高，技術開發滯后于生產規模的擴大，經營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業的水平還比較落后，我國的壓鑄工業與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業發展提供了過闊的空間。
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。
同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。
二、研究方案及預期結果
具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側 澆注系統設計總體布置方案：壓鑄件的.結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素 方式的選擇件側凹凸面部位的處置
主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板 ，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩定的零件。
冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。
全部處于動模內 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。
六、參考文獻
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[4]黃勇 壓鑄模具簡明設計手冊 [M] 化學工業出版社 20xx
[7]許洪斌，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[M] 化學工業出版社 20xx
[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設計 [M] 清華大學出版社 20xx
■ 模具實踐報告 ■
鉗工實習操作規程：
1: 工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.
2: 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.
3: 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.
4: 進行鏨削工件時,要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學.
5: 攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.
6: 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.
7: 鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.
8: 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管.
9: 每天下課時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔.
10: 實習班級應推選一名學生負責人,認真及時填寫實習日記,完成實習任務后,寫出總結,上交技能訓練中心
實習目的：
至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
由于選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的開始。
■ 模具實踐報告 ■
一、實訓目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
二、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
4、填寫好配合關系表
三、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
四、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規圖
5、什么是模具
結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備
五、實訓感想
這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖（理論老師上課用的模具的模型）去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中（模具的拆裝及測繪）遇到許多問題。比如：
1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：
1、今后理論知識的學習更加全面，深刻；
2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的；
3、有空到實訓老師進行請教。
經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
■ 模具實踐報告 ■
一、企業概況
共享集團（英文縮寫KOCEL）始建于1966年，原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，20xx年更名為共享集團有限責任公司。主導產業為鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工產品（糠醛 、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結構、房地產等，產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十余個發達國家和地區。 寧夏共享集團地圖
本數據來源于百度地圖，最終結果以百度地圖數據為準。 共享集團投資組建了長城須崎鑄造有限公司、共享鑄鋼有限公司、共享精密加工有限公司、寧夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肅共享化工有限公司、共享地產有限公司、共享貿易有限公司、海南共享鋼構有限公司等。共享集團是寧夏回族自治區50戶工業龍頭企業之一、出口創匯骨干企業和利稅大戶，是支持地區經濟發展的重要力量。經過四十余年的發展，特別是“九五”、“十五”期間，通過技術改造和多方位投資，共享集團目前已經發展成為跨行業（鑄造、精密加工、化工、房地產等）、跨地區、多元化發展的企業集團。寧夏共享集團有限責任公司經過四十余年的發展, 通過體制技術管理創新, 快速發展成為跨行業鑄造精密加工化工房地產等、跨地區寧夏甘肅等、多元化發展的企業集團。集團下屬控股公司家, 其中家為中外合資企業, 主要有中日合資長城須崎鑄造有限公司、中奧合資共享鑄鋼有限公司、中日合資共享精密加工有限公司、中日合資共享化工有限公司、中日合資共享生物化工有限公司、中日合資甘肅共享化工有限公司等。主要產品為高檔鑄件高檔鑄鐵件、高檔大型鑄鋼件、化工產品糠醛、糠醇、鑄造用樹脂、固化劑等、精密機械加工、裝配、模具制造等, 形成了從鑄造原輔材料、鑄鐵件、鑄鋼件、零部件機械加工等完整的現代鑄造產業鏈。寧夏共享集團有限責任公司以現代化的管理、高新技術的研究及應用、優良的產品質量贏得了廣闊的世界市場, 走進世界鑄造強者之林
共享企業理念文化
1.共享集團的內涵:共同努力、共謀發扎、共享美好
2.共享集團的精神：誠信鑄業超越自我
3.共享集團的靈魂：推進顧客成功
4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝
5.共享集團的方針：創新經營、管理基礎、面向全球、持續發展
6.共享集團的原則：關注顧客、優質高效、持續回報
7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創新觀、領導觀、品牌觀、管理理論、經營理論。
三、實習車間生產工藝流程及其主要產品
（一）車間生產工藝流程
產品的主要加工流程：產品零件工藝圖繪制模型與芯盒結構圖
制模
表1各主要工藝過程說明
（二）主要產品
主要產品
四、實習設備及崗位
車間設備的介紹
車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。
（一）設備介紹 鋸類：
．縱鋸：用于木材的縱向開料。
表2 鋸類的種類及用途
表3刨類的種類及用途
表4銑床的種類及用途
鉆孔機：
．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。
．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。
．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。
拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。圓棒機：用于生產各種直徑的圓棒，（有與之配套的鉆床圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。 裁皮機：用于木皮的裁切。 封邊機：用于人造板的封邊。
冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。 指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。
砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。
．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。 ．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產品的砂光。 ．臥式砂光機：方便于小型產品如盒子類產品的底部砂光。
．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。 ．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。
．棕刷砂光機：用于不規則部件的砂光，有打磨作用。 磨刀設備：
．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。 圖4加工中心．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。 ．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。
．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。 加工中心：高精度數控機床，用于木材PVC鋁板等輕質板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。
（二）工具介紹
電動工具
電動工具是指小型手提作業的氣動或電動的加工工具。主要包括：
.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。
■ 模具實踐報告 ■
1． 模具設計。
（1） 模具分型面的制定：
模具分型面制定的是否合理，是決定一套模具能否生產的根本性問題，如果模具分型面設計不合理，是非常難修改的。有可能因為分型面的制定不合理，會使注塑出來的產品存在嚴重的不可修復的問題，甚至可能就直接報廢掉一套模具。所以，分型面的設計是設計一套模具最重要的部分，直接影響到產品的質量和模具成型效率和使用壽命。可以說一套模具的成敗，第一步看的就是分型面的制定。
（2） 模具進料結構的設計：
模具進料的方式和位置，決定塑料在模具內部流動的速度，方向，和融接發位置。進料點選擇直接影響到產品的飽滿，和外觀是否整潔，融接是否會留下痕跡，進料是否均勻，模具各部位受到的注塑壓力是否均勻。這些都直接影響到產品的品質和模具的'使用壽命。
脫模結構是對產品注塑成型后使產品順利的與模具分離的結構，是模具設計中技術含量最高的。同的產品結構有不同脫模方式，相同的產品結構也有多種脫模方式的選擇，脫模的方式可以說是五花八門，千奇百怪都有，用哪種方式脫模，要根據產品結構、外觀、整體要求設計。設計的是否合理，對產品的成型質量，成型效率，模具壽命影響都相當的大。
模具運水的設計也是很關鍵的。但是除規模較大且管理規范的模具公司做得較好外，小型的模具公司一般都忽略這個重要的部分。模具在注塑過程中會被溶解的塑料不斷的加熱，需要對模具進行降溫處理，但是有些特殊的產品成型時又必須使模具保持一定的工作溫度，使產品成型時能達到較高的外觀和成型標準，因此需要對模具控溫液體流動線路進行合理的規劃。模具溫度過高，產品冷卻的時間就需要比較長，影響工作效率，同時高溫會使金屬原本的配合間隙和模具摩擦系數發生改變，降低模具的可靠性。模具溫度過低時，塑料流動性差，融接處容易出現融接線，且無法完整融合，造成產品易折段。所以這部分也直接影響到產品的質量和模具的壽命。
2． 模具材料的選擇：
模具材料至少有數千種，對于注塑模具來說我們現有的供應商選擇的通常就那么幾種40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20兩種料價格相差不大 40Cr本身硬度不高，要做模具材料，需對其進行熱處理。熱處理的好壞直接影響到鋼材的硬度，所以選擇40Cr 出現模具不耐用的情況，大多是熱處理的問題。718的價格是40Cr P20的兩倍左右。718有國產的和進口的，進口的材料是國產的3倍左右，但是718的硬度比較高，加工起來的難度大，因此選擇718在增加材料的費用的同時加工費也增加，SI36是不銹鋼，一般做高透明度或需要防銹的產品才選擇這個材料，這個材料的價格跟進口718價格差不多。 NAK80是針對模具開發的一種特殊材料，他材料本身的硬度就比熱處理的40Cr P20都要高，但是加工起來卻非常的容易，而且模具在正常注塑生產過程中，材料還會在模具溫度的影響下繼續增加硬度。不過價格比718或S136
都要高不少，至于用什么材料生產，要根據產品的各個方面要求去決定。材料的好壞直接影響的是模具的使用壽命，對產品質量來說，光澤度會有影響，但在其他方面，除模具使用時間教短外影響不大。
模具加工用得比較多的分機械加工和電加工。由于數控技術的發展現在的機械加工相比電加工來說，效率高，成本低。因此在選擇加工方式上，模具廠家都偏向機械加工，但是機械加工是刀具旋轉切削，有些死角是加工不到的，所以有時候還是需要電加工，電加工有線切割和電火花兩種，這兩種加工方式不但需要的時間長，而且加工成本要比機械加工高非常的多，所以我們現在的供應商比較排斥電加工，但是模具要做好，電加工是少不了的。合理的使用電加工對模具的質量和使用壽命也是很重要的。
模具加工操作規范是對機械加工，電加工，鉗工工作在操作過程中的操作流程進行的規定，由于各種加工都是由人控制的，但是人的能力水平相差又比較大，如何保證各種加工方式的操作都能達到高標準，高要求，這就需要模具公司對模具加工的各個環節制定符模具高質量要求的加工細節，以便克服個人能力的不足。這個操作規范不同的企業都有不同的標準，但是我們目前的供應商大多沒有制定這樣的操作規范，所以模具公司提供的模具質量不穩定，很大的因素是人為的因素，只有加強管理才能克服人為操作失誤的的問題。
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