質量通病防治措施方案|質量通病防治措施方案(范文10篇)
發表時間：2020-06-15質量通病防治措施方案(范文10篇)。
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1、設置或者指定職業衛生管理機構或者組織,配備專職或者兼職的職業衛生專業人員,負責本單位的職業病防治工作;
2、制定職業病防治計劃和實施方案;
3、建立、健全職業衛生管理制度和操作規程;
4、建立、健全職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案;
5、建立、健全工作場所職業病危害因素監測及評價制度;
6、建立、健全職業病危害事故應急救援預案。
7、用人單位采用有效的職業病防護設施,并為勞動者提供個人使用的職業病防護用品。
8、國家鼓勵研制、開發、推廣、應用有利于職業病防治和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,加強對職業病的機理和發生規律的基礎研究,提高職業病防治科學技術水平;積極采用有效的職業病防治技術、工藝、材料;限制使用或者淘汰職業病危害嚴重的技術、工藝、材料。
用人單位應當優先采用有利于防治職業病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,逐步替代職業病危害嚴重的技術、工藝、材料。
9、產生職業病危害的用人單位,應當在醒目位置設置公告欄,公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果。
對產生嚴重職業病危害的作業崗位,應當在其醒目位置,設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。
10、對可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所,用人單位應當設置報警裝置,配置現場急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要的泄險區。
11、對放射工作場所和放射性同位素的運輸、貯存,用人單位必須配置防護設備和報警裝置,保證接觸放射線的工作人員佩戴個人劑量計。
12、對職業病防護設備、應急救援設施和個人使用的職業病防護用品,用人單位應當進行經常性的維護、檢修,定期檢測其性能和效果,確保其處于正常狀態,不得擅自拆除或者停止使用。
13、用人單位應當實施由專人負責的職業病危害因素日常監測,并確保監測系統處于正常運行狀態。
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郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案
一、工程概況
1、工程簡介
郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程位于郁南縣都城鎮一環路，地理環境優越，集購物與住宿為一體，本工程基礎為天然基礎，結構形式為框架結構，結構層次為7層，建筑高度為26.6米，首層高為5米，標準層高為3米，建筑面積約為6700平方米。
本工程由郁南縣西江置業有限公司投資建設，廣東省肇慶市博宇建筑設計院有限公司設計，廣東省星湖建筑設計院地質勘察，云浮市永安工程建設監理有限公司監理，郁南縣建筑工程有限公司組織施工；由孫景奇擔任項目經理，黃河然擔任技術負責人。
工程開工日期為2010年08月15日，竣工日期為2011年09月15日，施工工期為375個日歷天。
二、編制依據
1.郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程施工圖。2.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3.國家和行業現行的施工及驗收規范。
4.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)5.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)6.《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)7.《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規范》(GBJ202-83)10.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)11.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)
三、作業條件及施工前的準備
1.設計施工圖已到位并已進行會審； 2.現場“三通一平”已完成； 3.施工機械設備及施工人員已進場； 4.主要周轉材料已進場。
四、勞動力組織
序號 工種 人數
郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 施工員 2 2 技術員 4 3 質檢員 1 4 安全員 2 5 材料員 1 6 機管員 1 7 砼工班 15 8 木工班 30 9 瓦工班 10 10 電工班 2 11 鐵工班 12
五、施工機具、儀器的配置
序號 名稱 型號 數量 序號 名稱 型號 數量 1 經緯儀 J2 1 7 交流電焊機 / 1 2 水準儀 N2 1 8 插入式振動器 / 2 3 鋼卷尺 30m 1 9平板式振動器 / 1 4 木工圓盤鋸 MJ225 2 10 碘鎢燈 / 3 5 配電盤 / 2 6 配電箱 / 2
六、施工部署、工序安排及質量控制流程
郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程，建筑面積742平方米，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，同步施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。質量控制流程：
按計劃、實施、檢查、整改的持續改進的循環過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發現的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。
七、可能出現的質量通病
根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，本工程可能出現的質量通病項目有：
郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案
1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施
2、砌體工程質量通病的防治措施 1）、磚、砂漿強度達不到設計要求
2）、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。3）、砌體開裂
3、混凝土結構工程質量通病的防治措施
1）、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求 2）、消除混凝土強度不符合設計要求 3）、消除砼構件裂縫措施
4、樓地面工程質量通病的防治措施
1）、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 2）、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 3）、廚衛生間樓地面倒泛水、滲漏
5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施
1）、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。2）、頂棚裂縫、脫落
3）、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 4）、門窗變形、滲漏、脫落 5）、外墻防滲技術措施
八、施工質量保證措施
1、質量體系的建立
（1）、為確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優質標準，并創優質工程，建立了以項目經理為首，以項目質安組為主體，公司總工程師、質量安全科、監理、縣質量監督總站實施逐級監督，公司各職能部門、各專業科室積極配合的多層次質量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質量，項目質量控制組織形式如下：
（2）、按GB/T19001：2000系列標準，根據公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。
（3）、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。
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2施工過程質量控制
（1）、施工準備過程的質量控制
1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。
2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。
4）、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。
6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。
7）、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。
（2）、施工過程中的質量控制
1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。
4）、質檢員對工程的質量檢查和核定按照規范進行。
5）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。
6）、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質量綜合評
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定表》和簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、業主進行核定。
7）、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。
九、質量通病防治組織措施
1、各級人員素質要求
挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。
2、各級人員質量責職（1）、項目經理質量責職
本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。
（2）、技術負責人質量責職
項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。（3）、質檢員質量責職
質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。（4）、施工員質量責職
施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。（5）、取樣員質量職責
嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。
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（6）、資料員質量職責
按當地要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。（7）、材料員質量職責
熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。（8）、班組長質量職責
熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。（9）、作業人員質量職責
認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。（10）、財務人員質量職責
嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用
十、質量通病防治管理措施
（1）強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對
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近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。
（2）嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。
（3）狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現場工程師、監理工程師會同政府質監部門共同驗收。
對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。建立專業技術人員和資質審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質，對現場施工的各專業工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業工種的管理人員和技術工人的技術資質資料。
（4）加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。
（5）制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。
十一、質量通病防治經濟措施
建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用
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于工程中。
十二、質量通病防治技術措施
1標高及結構尺寸控制（1）、測量準備工作
與建設單位辦理交樁交點手續，復核結構軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。
測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。（2）、測量誤差要求
平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度 觀測內容：根據工程的特點，需對本工程進行沉降監測。 執行規范：《國家一、二等水準測量規范》和《工程測量規范》。 點位布設：將根據設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。 監測次數及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續觀測至沉降穩定為止。（4）、平面測量方法： 平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：平面控制網： 根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為每層軸線傳遞的依據。控制主軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 地下室軸線投測： 該建筑物地下部分軸線投測采用外控制的方法，即用基坑四周的地面墨線及圍墻上的紅三角構成的控制軸向坑內投測。墊層線及底板線的投測要求較高，投測到基坑內的軸線必須作一次整體的閉合，它是整個結構施工的依據。由于本工程結構為框架形式，所以關鍵部位的框柱在彈上其軸線后必須彈上其20 cm的控制線，以保證結構向上傳遞時上下兩層軸線能在一個立面上，達到施工要求的精度。具體操作時，每段軸線投測完畢后，必須在坑內用經緯儀及鋼尺對其進行檢核，滿足精度要求后，方可進行內部軸線的劃分。劃分的原則是：先整體后局部，高精度控制低精度。鋼尺進行量距時必須進行尺長、溫度、高差三項改正。（5）、建筑物標高控制 1）標高控制網的建立 對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。 2）主體結構施工標高傳遞 利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節向上豎直引測。同時，定期對±0.00標高進行復核。（6）、工程重點部位的測量控制方法 1）建筑物大角鉛直度的控制 首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。 2）墻、柱施工精度測量控制方法 為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續裝飾施工的及時插入，放線時首先根據軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。 3）門、窗洞口測量控制方法 結構施工中，每層墻體完成后，用經緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 （7）、測量質量保證措施 1）測量作業的各項技術按《建筑工程施工測量規程》進行。2）測量人員全部取證上崗。 3）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。4）施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。 5）所有測量作業完后，測量作業人員必須進行自檢，自檢合格后，上質量總監和責任工程師核驗，最后向監理報驗。 6）自檢時，對作業成果進行全數檢查。 7）核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。8）滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯測，并對聯測結果進行記錄。9）加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。 2、砌體工程質量通病的防治措施（1）、磚、砂漿強度達不到設計要求 防治措施： 砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。 （2）、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施： 砌筑前由現場施工員作好技術交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設置皮數桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構造柱的拉結鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續。（3）、砌體開裂 防治措施： 建筑物長度大于40m時，按規范設置變形縫；變形縫設置要合理，砌體中的構造措施是 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 否符合規定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據設計及規范要求，設置砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設置構造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm。砌體工程的頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他層在窗臺標高處，設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為60mm，混凝土為C20商品混凝土。縱向鋼筋為3Φ8。頂層門窗洞口過梁結合圈梁通長布置，如采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊600mm，并在過梁上的水平灰縫內設置3道2Φ6@300通長焊接鋼筋網片。通長現澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級M7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網。屋面女兒墻不得采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置不大于3m的構造柱和厚度120mm的鋼筋混凝土壓頂。 洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成60d后再抹灰，并不應少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片。寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。 3、混凝土結構工程質量通病的防治措施 （1）、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求 防治措施： 鋼筋必須有出廠質保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口松口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。懸挑結構確保鋼筋位置準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。梁板鋼筋： 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現場綁扎安裝。 （2）、消除混凝土強度不符合設計要求 防治措施： 采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用現場拌制混凝土，為確保混凝土的質量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規定做好試塊，并且放置養護室養護，到期準時試壓。砼澆筑： 要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過3 小時。現澆砼件應按規范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養護28 天為檢驗強度。模板拆除應按規范，規定要求進行。 （3）、消除砼構件裂縫措施 凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度。混凝土澆筑后12 小時內，及時進行養護，普通混凝土養護時間不少于7 天，緩凝混凝土養護時間不少于14 天。嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。 4、樓地面工程質量通病的防治措施 （1）、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 防治措施： 嚴格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5 的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪40 厚c20 細石砼，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數不能太多，保證無抹紋、砂眼，適時養護，面屋抹壓好后，常溫 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 濕潤條件養護，成活一晝夜后進行灑水養護，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養護時間不少于一晝夜。水泥砂漿地面盡可能安排在室內粉刷完工后進行，以免對面層產生損壞和污染。否則須采用保護措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。在低溫期間施工，關好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 級以上水泥。水泥樓面按施工規范的規定養護，嚴禁提前上人，廚衛間的工序流程要妥善安排。（2）、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 踏步抹面前，將基層清理干凈，提前一天清掃干凈澆水濕潤。施工時先在基層上均勻刷一層水灰水泥漿，并嚴格做到隨刷隨抹。砂漿稠度控制在35mm左右，抹面工作分層進行，每次抹砂漿厚度控制在10mm之內。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并將接縫搓壓緊密。抹面完成后加強養護，養護天數為7d～14d。養護期間禁止行人上下。正式驗收前，采用木板進行成品保護，以防被碰撞損壞。（3）、廚衛生間樓地面倒泛水、滲漏 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須防水隔離層。 廚衛間和有防水要求的樓板周邊處門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高比室內其他房間地面地30mm以上。主管道穿過露面處，設置金屬套管。施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。 澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。上下水管道等預埋洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘貼層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后在做防水層。防水施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得低于300mm。 5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施 （1）、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施： 抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻面腳手架 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。 抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。（2）、頂棚裂縫、脫落： 混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。（3）、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 外墻飾面磚粘貼前，對基層質量進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后進行鋪貼。飾面磚鋪貼選擇專用的膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內粘貼砂漿必須及時清理干凈。飾面磚嵌縫材料選用1：1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋。（4）、門窗變形、滲漏、脫落 所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。 郁南縣西江明月商住樓C、D幢工程質量通病防治方案 各項誤差率必須控制在允許范圍以內，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結構膠保證30 年不老化。 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據飾面材料確定。 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 門窗洞口應干凈干燥后，實打發泡劑，發泡劑應連續實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。（5）、外墻防滲技術措施 外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網片，預防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲地方方可外墻飾面。 6、屋面工程質量通病的防治措施 屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規范要求增設附加層，按規定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。 防水層必須有專業防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發而引起屋面起鼓等質量問題的發生。 郁南縣建筑工程有限公司 2010年8月5日 混凝土溫度裂縫質量通病的防治措施是什么？ 選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度， 在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入少于砼體積25%的毛石，以吸收熱量，并可節省砼， 避開炎熱天氣澆筑大體積砼；必須在熱天澆筑時，可采用冰水或深井涼水拌制砼，或設置簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低砼攪拌和澆筑的溫度。 分層澆筑砼，每層厚度不大于30cm，以加快熱量散發，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。 大體積砼內適當預留一些孔道，采取通風或冷氣降溫。 澆筑砼后，表面及時用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養生。深坑基礎可采取灌水養護。 夏季適當延長養護時間。 網絡教育學院 專 科 生 畢 業 大 作 業 題 目：鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 學習中心： 四川綿陽奧鵬學習中心 層 次： 高中起點專科 專 業： 土木工程 年 級： 2010年 春季 學 號： 201003700685 學 生： 梁小文 指導教師： 羅七妹 完成日期： 2012年02月25日 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 內容摘要 鋼筋混凝土質量通病是建筑物最為常見的病害之一，產生的原因是多種多樣的。質量通病對建筑物的危害程度不一，還可能誘發其他病害的發生和發展，對建筑物的耐久性產生巨大的危害，因此必須對此加以重視，并采取措施加以解決。鋼筋混凝土施工是工程建設中的一個重要環節，是整個工程的核心質量保證。對此有必要加以深入的研究與探討，以預防和控制質量通病的產生，不斷提升工程建設的整體質量。本文就針鋼筋混凝土常見的幾種質量通病成因和防治措施進行分析。 關鍵詞：工程建設：鋼筋混凝土施工；質量通病防治；防治措施 I 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 目 錄 內容摘要...........................................................................................................................I 引 言..............................................................................................................................1 1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞....................................................................2 1.1 產生原因.........................................................................................................2 1.2 特征現象.........................................................................................................2 1.3 預控措施.....................................................................................................2 1.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩：....................................................................2 1.3.2 預控孔洞：............................................................................................3 1.4 治理措施.........................................................................................................3 2 施工縫結合不好........................................................................................................4 2.1 產生原因.........................................................................................................4 2.2 特征現象.........................................................................................................4 2.3 預控措施.........................................................................................................4 2.3.1 在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應注意以下幾點:............................4 2.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:.........................4 2.4 治理措施.........................................................................................................4 3 缺棱掉角....................................................................................................................5 3.1 產生原因.........................................................................................................5 3.2 特征現象.........................................................................................................5 3.3 預控措施.........................................................................................................5 3.4 治理措施.........................................................................................................5 4 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫....................................................6 4.1 產生原因.........................................................................................................6 4.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。.................6 4.2 特征現象.....................................................................................................6 4.3 預控措施.........................................................................................................7 4.4 治理措施.........................................................................................................8 5 砼保護層破壞及保護性能不良................................................................................9 II 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 5.1 產生原因.........................................................................................................9 5.2 特征現象.........................................................................................................9 5.3 預控措施.....................................................................................................9 5.3.1 主要措施:..............................................................................................9 5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:........................9 5.4 治理措施.........................................................................................................9 6 砼強度偏低勻質性差..............................................................................................10 6.1 產生原因.......................................................................................................10 6.2 特征現象.......................................................................................................10 6.3 預控措施.......................................................................................................10 6.3.1 確保混凝土原材料質量:....................................................................10 6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:..........................................10 6.3.1 其他:....................................................................................................11 6.4 治理措施.......................................................................................................11 7 砼保護層破壞及保護性能不良..............................................................................12 7.1 產生原因.......................................................................................................12 7.2 特征現象.......................................................................................................12 7.3 預控措施.......................................................................................................12 7.4 治理措施.......................................................................................................12 8 鋼筋工程..................................................................................................................13 8.1 產生原因.......................................................................................................13 8.2 預控措施.......................................................................................................13 8.3 成品保護措施...............................................................................................14 結 論..............................................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16 III 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 引 言 建筑工程質量通病是指在建筑工程施工中經常發生的、普遍存在的一些質量問題。混凝土工程施工過程中,也經常發生一些質量通病,這些通病既影響工程質量整體水平,嚴重的更影響混凝土結構安全。因此,如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是施工企業及工程管理人員急需掌握的。當前,建筑工程混凝土質量通病還是很普遍的,幾乎每個分部工程都存在,主要質量通病表現在:麻面、蜂窩、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、縫隙夾層、露筋、強度不夠等多個方面。 通病的產生和防治為了保證工程質量,必須加強管理,只有充分了解產生的原因,并依靠科學分析和細致的技術工作,才能最大限度地防治混凝土工程質量通病的發生。 以下就結合工作實際,對混凝土工程經常發生的普遍質量通病的產生和防治進行探討。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1.1 產生原因 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成； 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 1.2 特征現象 麻面：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。露筋：結構內的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窩: 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。孔洞：砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。 1.3 預控措施 1.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩： 預控麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。 預控露筋：澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。 預控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 1.3.2 預控孔洞： 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。 采用正確的振搗方法,嚴防漏振。 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。 加強施工技術管理和質量檢查工作。 1.4 治理措施 麻面：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。 蜂窩:小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。 孔洞：需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 施工縫結合不好 2.1 產生原因 施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層； 2.2 特征現象 施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。 2.3 預控措施 2.3.1 在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應注意以下幾點: 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑。 對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規律后方可實際應用。 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。2.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理: 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。 施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。 兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。 2.4 治理措施 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 缺棱掉角 3.1 產生原因 拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。 3.2 特征現象 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。 3.3 預控措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。 冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。 3.4 治理措施 缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。 對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫 4.1 產生原因 4.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。 模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。 混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。由于基礎沉降不均勻導致的沉降裂縫。 頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。 工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。 由于冬季（溫度較低的情況下）澆筑混凝土未加入早強劑或未蓄熱，長時間暴露在較低溫度下，導致的凍脹裂縫（主要針對寒冷地區）。 4.2 特征現象 收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。 溫度裂縫:裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。 沉陷裂縫: 裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。 張抗裂縫：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 形桁架上弦往往產生橫向裂縫。 化學裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。 凍脹裂縫：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。 4.3 預控措施 收縮裂縫：砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。砼振搗要充分,但又不能過分。砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。 溫度裂縫:控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當的施工縫或間斷線。在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。養護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25℃。以內。對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結構中通水管的降低結構內溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層,在截面變化大的地方設置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內外溫度差宜在20℃以內。加強養護過程中的測溫工作,發現溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。 沉陷裂縫:對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。模板及其支撐應有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規定時間拆模。結構相差很大的部分間應設置沉降縫。 張抗裂縫：控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。預應力筋張拉和放松時,砼強度必須達到規定值。張拉預應力準確,放松預應筋緩慢。施加預應力的鋼筋端部的砼中應放置鋼筋網片。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 化學裂縫：嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內。避免用海水拌制砼（沿海地帶）。適當增厚砼保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料。提高砼密實度,降低滲透率。采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。 凍脹裂縫：冬季施工的砼,應采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養護,直到達到40%的設計強度。避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養護,直到達到規定的強度。 4.4 治理措施 收縮裂縫：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。如砼已硬化,向裂縫內散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。 溫度裂縫:對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。 沉陷裂縫:會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。 張抗裂縫：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。 化學裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。 凍脹裂縫：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼保護層破壞及保護性能不良 5.1 產生原因 由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。 5.2 特征現象 當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。 5.3 預控措施 5.3.1 主要措施: 混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。 冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養護。5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽: 在高濕度空氣環境中使用的結構。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。 處于水位升降部位的結構。露天結構或經常受水淋的結構。 與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位,以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構。與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。經常處于環境溫度為60℃以上的結構。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構。 薄壁結構或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。電解車間和直接靠近直流電源的結構。直接靠近高壓電源(發電站、變電所)的結構。預應力混凝土結構。 5.4 治理措施 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼強度偏低勻質性差 6.1 產生原因 拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。 6.2 特征現象 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。 冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。 6.3 預控措施 6.3.1 確保混凝土原材料質量: 水泥進場必須附有質量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內。 砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗滲要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確: 現場來料后,應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。 現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。 骨料含水率應經常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數,并根據含水率情況,及時調整配合比。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。6.3.1 其他: 混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發現降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。 按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。同條件養護試塊必須與結構養護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據測溫記錄校驗試塊強度。 6.4 治理措施 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。 冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施（針對寒冷地區）。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼保護層破壞及保護性能不良 7.1 產生原因 由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。 7.2 特征現象 當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。 7.3 預控措施 混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。 冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養護。 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽: 7.4 治理措施 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 鋼筋工程 8.1 產生原因 柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成； 箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形； 組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。 梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差； 梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均； 滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求； 梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 箍筋平行、間距不均勻； 8.2 預控措施 主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。 松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。 箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。 鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。 頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。 梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。 綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位； 梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。 滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識； 梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。 8.3 成品保護措施 不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。 水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。 對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。 鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。 墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。 教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。 底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 結 論 鋼筋混凝土結構中的質量通病是一種普遍現象，它是由于多方面因素照成的；其中原材料的采購、混凝土的拌制和澆筑、模板的安拆、鋼筋的制安以及混凝土的養護等環節都有可能造成各種質量問題，它的出現不僅會降低建筑物安全性，也會影響建筑物的使用功能和承載能力，因此要對混凝土質量通病進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預質量通病的出現和發展，保證建筑物和構件的安全、穩定。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 參考文獻 [1].《鋼筋混凝土結構設計規范.中國建筑工業出版社，1999.2.[2].魏銀山《水工混凝土的施工溫度與裂縫分析》[J].科技促進發展.2009(5).[3].陳業《混凝土施工中的質量通病及防治辦法淺析》[J];山西建筑;2010年26期 [4].尹志輝《混凝土工程質量通病的產生及防治措施》[J];中國科技信息;2008年16期 [5].杜吉權《小議如何保證墻體混凝土的澆筑質量》[J];山西建筑;2009年36期 [6].陸曉芬《混凝土質量通病分析及防治》[J];中國建設信息;2007年05期 [7].鄭生和《淺談混凝土質量通病的防治措施》[J];科技資訊;2008年34期 [8].張云雷;劉士剛《混凝土質量通病防治》[J];民營科技;2010年07期16 摘要： 隨著我國經濟的快速發展，國民對生活質量的要求越來越高，因此，我國城市的建設越來越受到人們的關注，對城市建筑的標準要求越來越高，像傳統落后的市政工程管理模式已經滿足不了現代城市建設的發展要求。為了滿足人們高質量的生活要求，很多企業越來越重視項目管理理念的運用，因為項目管理是市政工程的重要組成部分，因此結合市政工程管理的實際情況，分析市政建筑工程施工技術通病，制定出合理有效的解決措施，從而推動我國市政建筑工程的順利開展。 關鍵詞： 建筑施工;質量通病;措施 1.市政建筑工程施工技術通病分析 1.1施工材料質量差。施工材料的質量對于市政建筑工程項目是一個非常重要事項，劣質的施工材料導致了工程質量的不達標，從而造成工程的使用壽命減少。如果在市政建筑工程項目中使用不符合國家標準的混凝土，將劣質的混凝土運用到管道接口的位置，由于劣質的混凝土強度不達標，就會直接導致管道接口處漏水漏氣的情況發生。根據項目的實際情況，使用劣質的施工材料，不僅減少了項目的使用壽命，還會存在安全隱患。 1.2缺乏行之有效的管理機制。在現代社會當中，市政建筑工程施工管理工作應受到企業內部的高度重視，只有把管理機制做到建立健全后，才能保證市政建筑工程施工管理的順利進行。但是，從目前監理單位的情況來看，存在的問題還有很多，比如：監理機制不完善、監理市場競爭激烈、內部管理較差、缺乏對質量控制的正常程序、缺乏管理的制度和手段，因此在市政建筑工程管理中達不到監理的作用和效果。如果企業不高度重視管理部門，不制定完善的獎懲制度、責任制度、動態監督機制的話，市政建筑工程的管理工作很難有序進行。 1.3電氣設備安裝質量問題。在建筑電氣安裝過程中，因為施工人員自身的技術水平有限和安全意識不足，在施工過程中存在馬虎心態，甚至是抱著僥幸心理，沒有嚴格按照安裝技術規范和安裝說明作業，沒有針對不同的設備安裝階段，采取相應的安裝措施，造成電氣設備安裝不符合規范，安裝后會出現各種安全質量問題。另外，一些建筑電氣的實際安裝條件和施工圖存在一定的偏差，這些因素都會導致在施工作業中設施和電氣安裝存在各種問題和隱患。 就建筑中的相關電氣設備來看，設備質量受到的影響因素較多，在具體的施工過程中，如果只單純考慮節約成本，采購一些劣質的設備材料，使不合格或質量差的產品設備被應用到工程中，這實際上是為整個工程埋下了重大隱患。此外，相關監管部門如果對于質量安全不重視，管理不到位，施工過程中沒有進行合理性審查和定期開展檢查工作，這些都會使建筑電氣設備在安裝完畢后出現各種問題，存在重大安全隱患，導致綜合成本的增加。 2.市政建筑工程施工技術優化管理措施 2.1重視勘察設計工作。市政建筑工程項目開展的第一步就是觀察設計工作，這樣才有助于項目管理理論的運用與實施，想要市政建筑工程施工質量得到提升和基礎保障，就要重視勘察設計這一環節，就是在工程施工前對于施工現場的調查和地形的勘察工作做到了如指掌，同時根據所掌握的信息科學的進行項目管理，同時，做好勘察設計工作的管理與考核，從而達到工程質量的要求。 2.2深化施工管理舉措，優化施工管理模式。市政建筑工程作為一個城市重要的發展標志，是人們比較關注的民生工程，將直接對市民的日常生活產生影響，也是對政府執政能力的考驗，需要市政建筑工程項目管理人員對市政建筑工程及城市發展重要性予以充分地認識，避免市政建筑工程項目因為出現質量問題而損害政府的信譽，不利于城市的進一步發展。市政建筑工程項目管理人員要積極更新項目管理理念，提高管理水平。市政建筑工程項目在完成后，對后期的運行管理要高度重視，做好施工管理工作的必要補充，提升市政建筑工程項目的施工水平。 2.3提高管理人員素質和創新管理理念、方法。針對人員素質和工程管理理念、方法上可能存在的主體因素。一是充分重視人的綜合素質的培養和提升，從源頭上把好用人關，加大管理隊伍建設，不定期開展管理人員的思想政治教育和業務培訓。對于建筑工程管理內部的領導層和決策層，應該適時從行業發展的情況出發，培養提升行業競爭力的戰略眼光。定期開展管理理念自我審查，根據工程實際情況提出切合實際的管理理念和方法，同時積極參與同行業之間管理理念的相互交流與溝通，吸收采納國內乃至國際先進的管理理念、方法。 2.4加大施工管理理念的創新力度。市政工程項目的管理工作十分復雜，需要系統化的管理思維模式。市政項目施工管理工作將涉及市政工程施工的改革環節，只有不斷地強化項目管理人員的施工管理意識，才能確保各項施工管理工作扎實有效地推進，將施工管理工作的價值發揮出來，確保市政工程項目的施工質量得到不斷的提升。所以，市政工程項目管理者要積極向國際先進的市政工程施工理念學習，不斷提升市政項目的施工質量，確保市政項目能夠更好地服務于人民。 2.5完善各類現場施工管理體系。完善的管理體系是市政建筑工程現場管理的依據和參照。因此，相關的企業和部門應按照當地的實際情況和工程項目概況進行完善的市政建筑工程管理制度，關于相應的管理體系和監管制度同樣應該積極的制定和落實，當管理者在執行市政建筑工程項目管理時，有相應的監管制度和管理體系。管理人員還應該在實際的工作中總結問題和發現漏洞，將制度存在的隱患及時的彌補過來，杜絕和防范同樣的事故發生。 2.6強化市政建筑電氣質量檢查工作。在建筑電氣安裝工程施工過程中，技術保障工作舉足輕重，這就需要完善相應的建筑電氣設備監管體制機制。各地要加強建筑電氣安裝工程中的質量安全監管，配備與工程專業、規模相適應的監管人員，提供必要的工作條件和經費保障。同時還要完善監管手段，加強對勘察、設計、施工各環節的監管，落實好施工圖設計審查制度，加強對設計文件審查，強化審計監督，從而更好地服務地方經濟建設。地區的監管部門要深入建筑電氣的工程施工現場，對建筑電氣設備安裝工程進行跟蹤審計，為建筑電氣設備設施布局的完善和人民群眾生命財產安全保駕護航。相關監管部門還要持續組織開展全國性的安全質量檢查工作，加強對重點地區，特別是工程規模大的地區建筑電氣設備安裝工程的質量督察。要求施工單位在施工過程中必須嚴格結合施工質量規范，遵守施工技術要求，加強安裝中新技術和新設備的推廣應用，同時還要建立和完善建筑電氣設備安裝技術和質量規范機制，從而促使建筑施工水平整體穩步提升。 3.結束語 綜上述，通過對我國市政建筑工程管理面臨的主客觀因素的總體性梳理和分析，提出有針對性的應對方案，及時制訂適合建筑工程實際情況的管理方法，對提高市政建筑工程管理水平具有至關重要的理論和現實意義。 參考文獻： [1]張碧河.淺談建筑施工常見質量通病的原因及防治措施[J].山西建筑,2019,44(18):93-94. [2]高春鶴,楊培,王良偉.論述建筑施工常見質量通病的原因及防治措施[J].湖北農機化,2018(06):53. 為提高工程質量，克服住宅工程質量通病，切實指導工程質量防治工作，根據本工地實際進度情況并參照《住宅工程質量通病防治守手則》，制定如下質量通病防治施工方案。 2、 底層、十一層、頂層躍層填充墻的砌筑砂漿由原設計的M5混合砂漿改為M7.5混合砂漿。 3、 因本工程填充墻磚材料選用砼小型砌塊因而必須在每層墻高的中部設置C20混凝土腰梁，縱向配筋為4φ8，箍筋為φ6@200厚為120mm，寬同墻厚。 4、 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。 5、 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。 6、 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰處理，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。頂層框架填充墻，墻面采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要措施。 7、 西、北、東外墻及陽臺(含底層陽臺底板)均增設20mm,南墻10mm后稀土砂漿保溫層等外墻外保溫措施。 8、 砌筑砂漿嚴格采用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。 9、 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留200mm的空隙。填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其斜砌補砌擠緊;補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。 10、框架柱間填充墻拉結筋應滿足強度要求，拉結筋埋置長度應不小于1米并應2根設置，拉結筋排數按墻體厚度設置，豎向間距為50cm，不得折彎壓入磚縫。 11、門洞口、轉角處及墻長大于3米時應設構造柱。 12、 填充墻與框架柱交接處應用15mm*15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 1、 廚衛間等有防水要求的建筑地面設置防水隔離層。高度應大于200，厚度同墻寬，并與現澆面一次性澆搗。 2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 3、 現澆板預留口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應在洞口進行24h蓄水試驗。 4、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。 5、 地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。 6、 有防水要求的地面完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。 7、 煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷。 8、 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。 1、 外墻粉刷面層滲入聚丙烯抗裂纖維。 2、 外墻粉刷使用含泥量低于2%、細度模數不少于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。 3、 外墻涂料在使用前，進行抽樣檢測。 4、 抹灰工程不使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。 5、 外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3的防水砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實。孔洞堵塞由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。 6、 外墻粉刷基層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再用聚合物水泥砂漿進行修補。 7、 粉刷前清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤。 8、 外墻抹灰分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6~10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 9、 外粉刷設置分格縫。間距為1400。 10、 外墻涂料找平膩子的厚度不大于1mm。 11、 如外墻采用面磚，面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至密實。 12、 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。 13、 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層必須位置錯開。 建筑物凹凸周邊處應設置加強筋，樓板厚度應小于120mm,廚房衛生間樓板不應小于90 mm，屋面及標準層兩端單元樓板應設置雙層鋼筋網，外墻轉角處應設置放射筋。在每層11~12軸中間位置設置寬800的后澆帶，后澆帶砼澆搗時間待該樓層砼澆搗齡期40天后 施工，后澆帶砼強度級別應大于該樓層砼強度級別一級，并內滲入膨脹水泥。 1、 鋁合金門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣測試，安裝完畢后應及時委托質監站進行現場檢驗。 2、 門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理。 3、 門窗安裝應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，及時檢查施打的發泡劑是否連續、完好。 1、 剛性屋面層采用40厚C20細石混凝土，內配?4@150雙向，屋面每≤3m設縫20寬，女兒墻周邊縫離墻200設。 2、 伸出屋面井(煙)道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 3、 卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內固定。收頭用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。 4、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 5、 混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并灘平，再放置鋼筋網，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水二次收光。 6、 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的冷底子油處理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格縫為中心粘貼不小于200寬的SBS改性瀝青卷材，四周邊卷至上口壓條收口。 7、 保水養護不小于14d，由專人負責。 8、 屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。 1、 由現場施工員進行測量，抄平、放線時嚴格按規范控制誤差范圍，在支模過程中經常檢查，嚴格控制垂直度，在澆筑混凝土前再次復測尺寸，尺寸合格并報監理驗收后方可澆筑。 2、 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。 3、 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。 4、 室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。 5、 嚴格控制現澆板厚度，在砼澆搗前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5~2m范圍內設置一處。樓板標高每樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊進行抽查。 聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程 一、工程概況 聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。 ㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下： 1、道路結構 車行道路面結構： 5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C） 瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石 32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎 鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井 檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填 （1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。 （2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。 （3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形 三、質量通病防治的設計措施： （1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。 （2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填； a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。 b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。 （4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。 ㈡編制依據 本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有： 1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006 2、《城鎮道路工程設計標準》 3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95 4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004 5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006 6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000 7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000 8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008 9、《國家建筑標準設計圖集》 10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008 11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008 二、施工準備情況 ㈠技術準備 技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。 內業技術準備工作主要包括： 1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計； 3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃； 外業技術準備工作主要包括： 1.現場詳細調查與地質水文踏勘； 2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁； 3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識； ㈡機械設備準備 對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。 ㈢物資準備 根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。 ㈣勞動力準備 本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。 ㈤場地清理 施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。 三、可能出現的質量通病 根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有： 1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治 2、瀝青混凝土路面龜裂防治 3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治 4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治 5、溝槽處路面沉陷防治 6、路面積水、不平整防治 四、質量通病防治組織措施 （一）各級人員素質要求 挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。 （二）各級人員質量責職 1、項目經理質量責職 本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。 2、技術負責人質量責職 項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。 3、質檢員質量責職 質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。 4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。 5、資料員質量職責 按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。 6、材料員質量職責 熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。 7、班組長質量職責 熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。 8、作業人員質量職責 認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。 9、財務人員質量職責 嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用 五、質量通病防治管理措施 強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。 嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。 提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。 對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。 加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。 制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。 六、質量通病防治經濟措施 建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。 七、質量通病防治技術措施 （一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。 嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。 水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。 基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。 人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。 側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。 側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。 側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。 雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。 側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。 側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生 （二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施 1、路基 路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。 嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。 路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。 2、基層（1）原材料要求 二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。 （2）配合比確定 對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。 （3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點 應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。 拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。 （4）碾壓 基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。 當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。 無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生 應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。 3、驗收標準（1）實測要求 壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。 （2）外觀要求 碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。 4、面層 透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。 透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。 瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。 瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。 （三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施 1、車轍（1）原材料 粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。 細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。 礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。 瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。 瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計 瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。 普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。 SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。 SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。 （3）、現場施工 加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。 嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。 現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。 （4）、擁包 在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。 基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。 （5）、施工接縫明顯 在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。 縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。 平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。 縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。 新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。 （四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施 施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。 檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。 檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。 現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。 瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。 （五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。 溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。 回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。 （六）、路面積水、不平整防治的技術措施 應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。 1、道路施工 從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。 2、瀝青路面施工 （1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。 （2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。 （3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。 （4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。 3、排水施工 雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。 質 量 通 病 防 治 施 工 方 案 工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期： -秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司 二0一五年十一月十六日 第十二章質量通病防治措施 一、混凝土墻體裂縫防治： 1、配合比不良 混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。 原因:(1)混凝土配合比未經認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。 (2)使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。 (3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。 (4)外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質性很差，性能達不到要求。 (5)質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。 措施:(1)混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。(2)確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 (3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗1～2次。(4)混凝土配合比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規程使用。 (5)混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。 2、混凝土和易性差 拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現分層離析，不易將混凝土振搗密實。 原因:(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 (2)砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 (3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。 (4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執行不準，和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 (6)配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。 措施 :(1)混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規定。(2)泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規定: 1)碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。 2)最小水泥用量宜為300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。4)混凝土內宜摻加適量的外加劑。5)混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。 (3)應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 (4)原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。 (5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次。 (6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。 (7)在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。 (8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續攪拌最短時間。 3、外加劑使用不當 混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。 原因:(1)緩凝型減水劑(如木質素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。 (3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。 措施:(1)施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。 (2)混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格，并經試驗符合施工要求才可使用。 (3)運到現場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。 (4)粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。 (5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。 4、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大 原因:混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執行配合比。 措施:控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。 5、混凝土拌合物坍落度不穩定 原因:用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。 措施:混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量。 6、混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規范 原因:混凝土施工縫設置未事先根據規范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底。 措施:混凝土澆筑前，首先根據規范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術交底。 7、勻質性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現異常。 原因:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質超過規定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不當，養護條件不符合要求；在同條件養護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。 (6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續時間過長，振搗過度，養護差，使混凝土強度受到損失。措施:(1)水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。 (3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。 (4)混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。(5)冬期施工；應根據環境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上。 (6)按施工驗收規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。 二.鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治 2.1基本措施 1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。 2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。 3、預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。 4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。 5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。 6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。 7、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 8、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。 10、現澆板的板底宜采用免刷措施。 11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。 12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。 2.2現澆板龜裂甚至形成沿板厚貫通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。 (2)混凝土澆筑后，未按要求及時養護，使混凝土失水干縮形成裂縫。 (3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。 措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。 (2)混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。 (3)混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現沖擊荷載。 2.3混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 (2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。 (3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。 措施:(1)木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。 (2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。 (3)冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。 三、樓地面滲漏防治 3.1基本措施 1、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 2、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。 6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。 7、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 8、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.2帶坡度地面倒泛水 （1）現象:地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析: 1）陽臺（外走廊）、浴廁間的地面一般應比室內低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規定的泛水坡度沖筋、刮平。 3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 4）土建施工與管道安裝施工不協調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。 （3）預防措施: 1）陽臺、浴廁間的地面標高應符合設計要求，當設計無要求時，應比室內地面低20～50mm。 2）施工中首先應保證樓地面標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。 4）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。 3.3浴廁間地面滲漏滴水 （1）現象:浴廁間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析: 1）土建施工對浴廁間樓地面混凝土澆筑質量不夠重視。2）管道預留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大。3）澆補穿越樓板管道四周空洞混凝土時，清洗不干凈，澆搗不密實，澆搗后養護不好，致使混凝土質量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。 4）樓面坡度設置不妥，防水層施工不認真。 5）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，上下接口不嚴。 6）管道內掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設置粗糙等。（3）預防措施: 1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質量，施工時該處應采用防水混凝土，振搗密實，認真養護。 2）樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現較大誤差，避免剔鑿。 3）管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆穿越樓板管道四周洞口。混凝土強度等級應比樓面結構的混凝土提高一級，并認真做好養護。按要求做好防水施工。 4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水20～30mm，24ｈ不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。鋪設地面前應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。 5）坐便器在樓板上的排水預留口應高出地面（建筑標高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面（建筑標高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內不應少于50mm。6）管道安裝過程中凡敞口的管口，應用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管膛內。排水管道應用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢通。管道安裝后應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）。 7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規范要求施工。 四、外墻滲漏防治 外墻粉刷 1、外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。 2、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。 4、外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。 5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 6、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 7、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。 8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 9、外粉刷必須設置分格縫。 10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。 11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。 12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。 五、門窗滲漏防治 5.1基本措施 1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。 2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。 3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 5、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼塑料條做槽口。 6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 六、屋面滲漏防治 6.1基本措施 1、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。 2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。 3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 4、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： （1）鋼筋網片應采用焊接型網片。 （2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 （3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）保水養護不小于14d。 5、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。6.2具體防治措施（1）基層檢查:防水層作業前必須對基層(找平層)進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結構的連接及轉角處都應做成圓弧；基面干燥；分格縫已按本工藝規程設置，排汽屋面已按要求設置排汽孔并將排汽管安裝牢固，保持暢通，具備排汽功能。如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。 （2）屋面細部處理:水落口、天溝、檐溝、檐口及立面卷材收頭等施工應符合下列規定: 1）水落口應牢固地固定在承重結構上。當采和金屬制品時，所有零件均應做防銹處理。 2）天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，當溝底過寬、卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。 3）至混凝土檐口或立面的卷材收頭應裁齊后壓入凹槽，并用壓條或帶熱片釘子固定，最大釘距不應大于900mm，凹槽內用密封材料嵌填封嚴。 （4）卷材鋪粘: 1）在基面上彈出基準線，基準線距離為:卷材寬度減去搭接寬度； 2）按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長邊順水接茬，短邊按風向，并按“先遠后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面。搭接寬度應符合要求。 第十三章竣工的交付、使用、售后、回訪工作 我們除在施工中重視每一道工序的施工質量，實行過程精品、動態管理、節點考核、嚴格獎罰的項目質量管理制度外，并且對工程施工完成以后的保修服務同樣給以高度重視。我單位將嚴格履行工程投標書和與業主簽訂的工程合同中的工程保修承諾，在工程竣工前與業主簽訂《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反饋網絡，精干的專業維修班組，業主完全可以享受星級跟蹤服務，免除后顧之慮。 1.工程交付 為保證工程及時投入使用，我單位一貫把工程交付這項工作作為施工末期的重點工作，除留下必要的維修人員和材料外，撤出多余人員、材料、設備，及時恢復施工占用的場地，清除所有的建筑垃圾，使整個現場到達竣工驗收的條件。在辦理工程竣工驗收的同時，完成工程資料、檔案的報送、移交工作。 2.工程服務及保修 從工程交付之日起，我單位的工程保修工作隨即展開，在保修期間，我單位將依照《建筑工程質量管理條例》、《工程保修合同》，本著對業主負責的精神，以有效的制度和措施，優質、迅速的服務，維護業主的利益。在工程竣工后的一段時間內，留置保修小組，為建筑盡快地投入使用服務。建筑正常使用后，我單位將定期或不定期的對業主進行回訪，征求業主的意見并及時解決存在的問題。并將我企業的工程維修部主要負責人及通訊聯絡方式書面通知業主，如有質量問題，以便聯系。 2.1、保修期限與承諾 本工程保修起始日期自工程竣工驗收合格之日起計算，在建筑物正常使用的條件下，本工程承諾保修期限如下：地基基礎及主體結構：建筑物設計使用年限；屋面防水、衛生間防水、外墻及地下室防滲：五年；采暖系統：兩個采暖期；電氣管線、給排水管道、設備安裝及裝飾部分：兩年。工程過保修期后，我單位仍有回訪保修人員定期進行回訪，為業主提供維修服務。 2.2、定期回訪制度 自本工程交付之日起每三個月對本工程進行回訪（雨季后或采暖期后增加回訪次數）。在回訪中，業主提出的任何質量問題和意見，我單位都將虛心聽取，認真對待，同甘共苦時做好回訪記錄。凡屬施工方責任的質量缺陷，認真提出解決辦法并及時組織保修實施。 2.3、保修責任 我單位為工程合同范圍內的施工質量保修負全部責任。若非施工方原因造成的質量缺陷，保修小組可受業主委托后給以維修。 本工程在保修期內若發生質量問題時，由業主或使用單位填寫《建筑工程質量修理通知書》，通知我單位維修服務部門（或先電話通知，書面通知后補）。我單位自接到《建筑工程質量修理通知書》或電話通知后，立即組織返修，所發生的費用全部由我單位承擔。業主提出的維修要求若與合同規定有出入時，由我單位合約部門負責解釋處理，并做到讓業主滿意。 2.4、工程交付時，與業主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業務檔案。成立工程保修小組，工程保修小組由工作認真、經驗豐富、技術好、能力強的原項目經理部的管理人員和作業人員組成。工程竣工后和業主簽訂《工程保修合同》，并建立《工程回訪服務卡》。工程保修小組在接到業主的維修要求后，立即到達故障現場，積極與業主商定解決、處理辦法，對于一般的質量問題，保修工作將在24小時內處理完畢。對于較大的質量問題，首先解決滿足使用功能的問題，保修工作將在3～5個工作日內完成。若維修人員在維修過程中，未按《規范》、《標準》和設計要求進行維修，造成維修延誤或者維修質量問題，由我單位負責。維修實施時認真作好成品及環境衛生保護。 5、保修記錄 維修工作完畢后，維修人員要認真填寫《維修記錄》，并請業主簽字確認。 一、工程概況 工程名稱：阿奎利亞·一組團129#、130#樓工程 建筑地點：合肥市雙鳳經濟開發區內； 建設單位：安徽省恒泰房地產開發有限責任公司； 設計單位：中國建筑上海設計研究院； 勘察單位：安徽省建設工程勘察設計院； 監理單位 ：中外建天利（北京）工程監理咨詢有限公司 施工單位：安徽廣廈建筑（集團）股份有限公司； 建筑面積：129#、130#樓分別是10183.08M2、10183.08M2 ； 層次：十九層； 工期：620天。 本工程為一類高層,砼剪力墻結構,設計地下一層,設計耐火等級地上、地下為一級。基礎形式為筏板基礎，抗震設防烈度為7度,設計等級為乙級。地下室防水等級為二級，建筑抗震設防類別為丙級，設計使用年限50年。 二、國家有關強制技術標準和驗收規范、質量評定標準： 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 《建筑地基基礎施工質量驗收規范》 GB 50202-2002 《地下防水工程質量驗收規范》 GB 50208-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB 50204-2002 《建設工程文件歸檔整理規范》 GB/T 50328-2001 《地下工程防水技術規范》 GB 50108-2001 《工程測量規范》 GB 50026-93 《混凝土質量控制標準》 GB 50164-92 《建筑地基處理技術規范》 JGJ 79-2002 《混凝土外加劑應用技術規范條文說明》 GBJ 50119-2003 《混凝土泵送施工技術規程》 JGJT 10-95 《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18-2003 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ 107-87 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ 59-99 《建筑基坑支護技術規程》 JGJ 120 《混凝土結構設計規范》 GB 50010 三、依據《合肥市住宅工程質量通病防治導則》，將住宅工程結構質量、使用功能作為施工的控制重點；將通病防治列入工程檢查驗收內容，保證隱蔽工程和工序質量，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的自檢工作；配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發現問題及時處理；工程完工后，將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。 四、砌體裂縫防治措施 （一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外），確保在砌筑時含水率達到10%~15%。 （二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。 （三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉結筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。 （四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。 （五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5~7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應 留有30~80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。 （六）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等的必要措施。 （七）砌體結構砌筑完成后宜30天后再抹灰，并不得少于20天。 （八）框架柱間填充墻體拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。 （九）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。 （十）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。 （十一）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。 （十二）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。 （十三）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。 （十四）冬季施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 1、且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。 2、拌合砂漿應采用兩步投料法,水溫不得超過800C(一般400C為宜),砂漿出罐溫度不得超過400C,使用溫度不應低于50C。 3．拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。 4．磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遇凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。 5．砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10~12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于00C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。 6．冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m,做好覆蓋保濕工作。7．冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。 8．外墻面施工操作環境溫度不應低于50C。 五、鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術措施 （一）圖紙會審時，督促施工單位將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。 （二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時處理措施）。 （三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施工技術交底。施工方案應根據人員、設備的配置等情況編制，并規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的塌落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。 （四）混凝土原材料的質量控制 1、水泥的質量控制 （1）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。 （2）水泥的檢驗結果不符合標準時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等），并根據水泥質量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯放應符合下列規定： 散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混 倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用 布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。 2、砂、石的質量控制 （1）配置混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂；當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。 當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。 （3）當混凝土強度等級大于或等于C30時 碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于25%。 （4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40mm。（5）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。 （五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，確保混凝土外加劑的質量；選用混凝土的原材料時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。 （六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不得少于1000kg、水泥用量應控制在270~450kg，粉煤灰的摻量不應大于15%；水灰比應控制在0.4~0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現澆板控制用水量不大于180kg/m3）。 （七）檢測機構、混凝土供應商應提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。 （八）混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm。 （九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。 （十）支撐摸板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。 拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算。 （十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。 （十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。 （十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設Φ8@150mm、寬度不 小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平方埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采取措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。 （十四）混凝土澆筑前應采取以下措施： 1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。 2、清理模板內的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。 3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。 （十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。 （十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。 （十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。 （十八）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人旁站，全程控制。（十九）混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。 （二十）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養護等方法，確保混凝土強度不小于1.2Mpa；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值，且應分散布置。 （二十一）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。 （二十二）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。 （二十三）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。 （二十四）冬季施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求： 1、冬季施工時鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。 2、鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料簿膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。 3、配置冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽 水泥，且不應低于42.5級,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不大于0.6。 4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界面強度不得低于4Mpa。混凝土拌和物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2-3倍。混凝土養護期間應防風防凍。 6、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為混凝土設計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/mm2，否則應事先采取防凍保溫措施。 7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。 8、在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。 9、除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條 件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。 （二十五）現場質檢人員加強對現場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行盤站監督。 六、樓地面滲漏防治措施 （一）上下水管、燃氣管道等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。 （二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理、再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 （三）廚、衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作黏結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用滲入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后應在洞口處做一圓臺，高度為40~50mm，進行24h蓄水試驗。 （四）防水層施工前先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。 （五）樓地面找平層向地漏方坡1%~1.5%，地漏口要比相鄰樓地面 低5mm。 （六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。 （七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。 （八）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。 （九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。 （十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼攔板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。 （十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內，回填土應確保質量。 七、外墻滲漏防治措施 （一）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂嚴禁使用石粉、混合粉。 （二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 （三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。 （四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形； （五）外墻涂料粉刷層與外墻磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料，且平面一致。 （六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。 （七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 （八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面[噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。 （九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布抹灰固定，搭接寬度不小于150mm。 （十）外墻 抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。 （十一）面磚、外粉刷均必須設置分格縫。 （十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于1mm。 （十三）外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質量不應大于２０kg/m2，單塊面磚面積不應大于0.01m2;嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿,并用勾縫條抽壓出漿至密實.(十四)陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2%；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應大于等于10mm，不應產生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。 （十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘貼砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。 八、門窗滲漏防治措施 （一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。 （二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8~15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。 （三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用貼洞填入C20砼或預埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質、輕質）空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 （四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 （五）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥” 型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美膠紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 （六）外門窗框料與墻體 間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。 九、屋面滲漏防治措施 （一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。 （二）屋面工程施工前，施工方案經監理審查確認后，方可組織施工。 （三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。 （四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封密嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 （五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規范設置防水附加層。 （六）剛性細石混凝土防水屋面除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 1、鋼筋網片宜采用焊接型網片。 2、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。 3、分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 （七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。 （八）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求： 1、嚴禁在雨天、雪天施工。 2、水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。 3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。 4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低于5℃。 5、剛性防水層施工，環境氣溫不低于5℃。 6、屋面找平層施工作好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。 （九）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。 （十）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。 （十一）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。? 質量通病防治措施方案 ?
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工程質量是建筑工程中非常重要的環節。工程質量不僅關系到建筑物的安全性和性能，也直接關系到廣大人民群眾的生活和財產安全。然而，目前在建筑工程中存在著許多的質量問題，這些問題的出現不僅給建筑物帶來了安全隱患，也給整個社會帶來了不安全因素和社會責任。因此，在建筑過程中，我們必須要認真對待質量問題，采取科學有效的防治方案，確保建筑工程質量的安全和可靠性。
一、建立質量管理制度
在工程建設中，必須建立科學合理的質量管理體系和完善的質量保障機制，做到全過程、全方位的規范管理。要從每個環節上下功夫，強化對施工、材料、質量檢測等方面的管理，制定必要的標準，貫徹執行，確保質量滿足國家規定或工程標準。建立完善的工程技術標準以及質量檢測、評估、報告、驗收制度，采取現代信息技術手段，加強對質量管理的監督與評估，及時發現并排除潛在的質量問題，確保工程質量的穩定和可靠。
二、材料質量把關
在建筑工程中，有些材料直接關系到建筑整體的安全質量。因此，我們必須對材料質量進行嚴格把關。在選取材料時，要嚴格按照規定的標準和技術要求進行選擇，并對每一個材料的機械性能、化學性能、物理性能以及可靠性進行檢測和評估，確保其質量達到規定要求，不得出現假冒偽劣、次品等問題。在材料運輸、儲存、保管、使用等環節，要注意規避與質量相關的風險和問題。在現場施工過程中，在材料使用方面，必須按照規定進行施工，并對施工質量進行嚴格的監督和控制。
三、加強對工程驗收
事實證明，只有對工程的驗收質量進行監督和檢驗，我們才能夠及時發現并糾正存在的問題和缺陷。因此，在工程驗收中，我們必須要嚴格按照規定和標準進行評估，對于工程驗收中存在的不合格行為，必須及時采取相應對策加以處理，并對其進行公開。同時，我們還要完善工程驗收制度，并對工程驗收人員的選擇進行科學合理的規定，確保工程驗收結果的公正性和可靠性。
四、嚴格控制工程監管
工程監管是確保工程質量的關鍵，有著至關重要的作用。由于工程施工環節可能存在人為失誤或技術問題，工程監管就需要著重關注材料質量、施工工藝、安全防范等方面的問題。為了更好地控制工程監管，我們必須建立科學合理的監管體系和監管機制，并對監管人員進行必要的職業培訓，提高其工作水平和技術能力，確保其能夠勝任職責。
通過以上措施，我們可以更好地防治工程質量通病，確保建筑工程的安全和可靠性。如果我們能夠落實到位，并貫徹執行，就能夠為實現全面建設“全面小康社會”奠定堅實的基礎。? 質量通病防治措施方案 ?
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