車間管理方案(系列16篇)_車間管理方案

車間管理方案(系列16篇)。

車間管理方案 <一>

1.目的：

為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提

高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核項目：

（一）車間現場紀律規定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

（二）安全生產

1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。

6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（三）獎罰：

獎勵條列（獎金待定）

1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

4.通則

本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

車間管理方案 <二>

沖壓車間現場5S管理規定（試行）

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除。

2、臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生產現場。

3、合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內。

6、窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。內容:

1、依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區。

3、不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開。

4、搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道。

5、工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1、車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6、車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作

內容：

1、每日堅持5S活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

車間管理方案 <三>

5S管理是一種起源于日本的企業管理方法，旨在通過整理、整頓、清潔、規范和保存來提高組織的效率和生產力。在車間執行5S管理可以幫助提高車間的生產效率和質量，減少浪費和錯誤，并提高員工的工作滿意度。下面是車間5S管理實施方案：

1. 整理(整頓)：整理是指將物品分類，并確定哪些物品需要儲存或使用。這可以通過設立倉庫管理系統來實現，以確保物品在正確的位置，并且符合規定的數量或尺寸。

2. 整頓：整頓也包括清理不需要的物品，并消除物品之間的相互作用。這可以通過設立庫存管理系統來實現，以確保物品在正確的位置，并且符合規定的數量或尺寸。

3. 清潔：清潔是指保持工作環境的干凈和整潔。這可以通過定期對車間進行清潔來實現，以確保員工和物品的安全和衛生。

4. 規范：規范是指建立標準工作流程和作業程序，以確保工作的準確性和效率。這可以通過制定作業指導書來實現，以確保員工按照標準流程執行任務。

5. 保存：保存是指將物品保存在正確的位置，以確保其安全和可用。這可以通過設立安全庫存管理系統來實現，以確保物品在正確的位置，并且符合規定的數量或尺寸。

在實施5S管理的過程中，需要制定相應的政策和標準，并定期對車間進行進行檢查和評估，以確保5S管理的實施效果。同時，需要建立相應的培訓和激勵機制，以提高員工的5S意識和執行能力。

車間管理方案 <四>

生產管理培訓策劃書

一.目的：提高高層、中層、低層生產管理人員的管理素質和管理水平以及各層人員預防和解決問題的能力從而達到提高整個企業生產管理水平和管理效益，最終使企業得到持續發展的目的。

二.生產管理培訓項目

1.生產主管實踐訓練

課程目標：掌握系統、科學的現場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產主管

課程受益：

讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團隊；有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；成為一流的生產現場管理者。

課程特點：

內容：注重實戰性。

互動：采用了現場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。

課程對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工

課程長度：２天

課程目錄

第一講現場管理者的角色與作用

客戶的要求

五個基本問題

管理五大職能

任務-員工平衡

一流現場的員工

現場管理的方法與工具

現場管理者禁忌的行為

成功的現場管理者

第二講OJT培訓職責

經常出現的問題

員工為何不去做

何時需要培訓

培訓職責研討

訓練計劃表

第三講OJT指導技巧

指導方法研討

OJT方法

OJT流程

四階段指導法

指導演練

第四講SOp標準化作業

在崗培訓流程

對象與職責

培訓資源

操作培訓手冊

可視化管理

第五講現場5S管理

我們是什么樣的企業

5S是什么?

實施5S的好處

實施5S的阻力

第六講現場5S實施

定義

關鍵

可以避免的問題

如何實施1S

區別需要和不需要

易聚集不需要物品的地方

紅單運動

第七講現場改善的方法

浪費的概念

尋找浪費的4M方法

改善的概念

改善的七大指標

改善的基本原則

改善的流程

改善實施案例

第八講快速解決問題

問題討論

問題在哪里

pDCA問題解決的流程

頭腦風暴法實務演練

簡單問題處理方法

第九講現場目試管理

目視管理概念

目視管理目的

目視管理項目

目視管理的效果

目視管理的工具

現場看板的內容

看板放置的位置

目視管理案例

第十講現場團隊管理

案例研討

團隊協作的障礙

雁的啟示

第十一講人際沖突管理

沖突的定義

引發團隊沖突的原因

沖突的過程

五種沖突處理模式

沖突處理的五大步驟

沖突處理技巧

人際關系處理原則

第十二講現場安全管理

事故等級金字塔

安全之河

始終堅持以安全責任為重

為什么會發生事故?

安全的標準化

安全培訓和實踐

２．生產主管職業化訓練

內容簡介

隨著市場經濟的建立，競爭日趨激烈，企業的生產部門面臨更大的挑戰。作為生產部門領導者的生產主管只有掌握先進的工作方法，講究領導藝術，才能提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。本套課程系統講授了生產主管應具備的各項技能和先進的管理方法，包括發達國家廣泛采用的目標管理法、5S管理法以及生產主管在工作中必備的組織與授權、傳達與溝通、質量與品質控制、生產控制、采購及物料控制、安全管理與勞動管理等技能，是生產主管職業化訓練的必備教程公務員之家

課程目標：

了解生產主管應具備的管理能力與技能

掌握目標管理的生產管理中的運用方法

熟悉生產主管的七大管理職能

掌握生產現場管理的內容與5S管理法

掌握生產管理的七大管理方法

掌握質量與品質的控制方法

課程對象：企業高層管理者、生產廠長、生產主管、人力資源部經理及員工

課程長度：3天

課程目錄

第一講管理的基本概念

1.企業需要優秀管理者

2.理想管理者的特點

3.管理者的特質和內涵

第二講主管的基本要求

1.主管的角色與功能

2.主管具備的能力條件

3.主管具備的涵養職責

第三講目標設定的能力

1.目標管理的作用

2.設定目標的理由

3.推動目標管理

4.目標管理的原則和運用

第四講問題分析與改善管理的能力

1.突破困境

2.處理方法

3.改善手法

4.作業改善

第五講組織與授權的能力

1.組織管理

2.授權管理

第六講傳達與溝通的能力

1.溝通的重要性

2.做好溝通管理

3.溝通的要領

第七講激勵部屬的行動能力

1.激勵的構成因素

2.如何激發部屬的積極性

3.申斥部屬的正確方法

4.如何處置表現不良的部屬

5.激勵理論

第八講培育部屬的能力

1.如何做好訓練

2.如何做好工作教導

3.如何培養新進人員

4.如何儲備和訓練基層干部

第九講自我革新的能力

1.經常保持九條危機意識

2.在工作方面做自我評鑒

3.主管須擁有的五種勇氣

4.做好主管應具備的素質

第十講日常管理制度與組織結構

1.早晚會制度的建立

2.組織結構的內容與意義

3.組織運用原則

4.制度與績效

第十一講安全管理與勞動管理

1.工業安全

2.安全生產教育制度

3.勞動定額

4.勞動組織與定員

第十二講5S活動--現場管理的法寶

1.5s的沿革與重要性

2.5s的目的與作用

3.5s與其他活動的關系

第十三講生產計劃、生產準備管理

1.生產管理認識

2.產能負荷分析

3.銷售計劃與生產計劃

4.生產計劃的準備工作

第十四講生產控制、采購及物料控制

1.生產進度的管制

2.生產管理組織

3.采購的時機、計劃及原則

4.物料的分類與管理

第十五講質量與品質控制

1.品質管制概述

2.如何管理品質

3.品質變異來源

4.防止變異要訣

第十六講全員改善活動的展開

1.全員參與改善

2.目視管理

3.改善建議制度

4.設備管理方法

5.成本管理

6.文件管理

３．問題的解決和預防

課程目標：

理解團隊解決問題的益處和方法

增強對工作安全性的認識

更有效、更合理、更規范的快速解決問題

學會使用8-D工具

掌握七個解決問題的輔助工具

課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實例，使學院掌握快速有效的問題解決方法

課程的對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工、

課程長度：２天

課程目錄：

1．團隊解決問題的益處

2．問題的定義和類型：

問題的定義

問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計劃性

廣義問題的解決方法---情景分析

3．8D的八個步驟：

組建團隊

確定測量和趨勢圖

遏制問題

尋找根本原因

挑選糾正措施

實施和驗證措施

預防

關閉

4．七個輔助工具

檢查表

直方圖

分布圖

魚骨圖

趨勢圖

pARETO圖

XBAR

4．5S實施和應用技巧

課程目標：

1。理解5s的定義以及企業中推行5S的重要性

2．掌握每一個S的具體實施方法和有效的工具

3．掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項

4．提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障

5．獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感

課程對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者

課程長度：2天

課程目錄：

1．破冰船：通過一個熱身運動使學員和講師互相熟悉，消除緊張。

2．5S的概述：5S的基本概念以及發展過程

生產過程與浪費的概念

七大浪費的定義和識別

3．1S整頓

整頓的三要素

目視管理、整頓的步驟

確定物品擺放地點的方法

標志物品的地點的方法

5S的地圖

現場圖片分析

5．3S---清掃

清掃的定義與功用

污染源的概念與預防措施

清掃的具體方法

現場圖片分析

6．4S---標準化

為什么要實施標準化

如何實施標準化

預防的標準化

標準5S平分表的制作與使用方法

實例講解

7．5S---系統化

如何通過5S提高人的素質

把5S變成日常工作的一部分

實施系統化的方法

8．５S推行運動

如何推行5S

5S推行工具

5S的利益

9．現場改善活動

10．5S參觀活動

５．班組長領導藝術

課程簡介：

班組長是企業中最基層的領導者，是直接與企業的產品制造者接觸的，班組長的素質及其管理技巧對企業來說相當重要。一個合格的班組長必須掌握三項技能：自我管理、管理團隊、現場生產管理。

課程目標：通過培訓使學員清楚作為一線班組長在領導小組活動時有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實踐。

課程特點：每種理論都有實例和練習，能讓學員充分掌握

課程對象：一線主管、班組長

課程長度：1天

課程目錄：

一.自我管理

1.時間管理2.以身作則3.學習無止盡

二.情境領導

情境領導者應掌握以下三項技能：診斷、彈性、配合

1.診斷2.彈性3.配合

診斷練習

三.管理技巧

1.人際關系與沖突管理2.激勵藝術3.難纏的員工

６．一線主管管理技能培訓

課程目標：

了解一線主管人員的職責和角色

了解領導工作的基本框架

掌握主管人員必備的領導技能

熟悉現場管理的基本概念

掌握提升現場管理效率的方法

課程對象：生產一線主管

課程長度：２天

課程目錄：

１．一線主管的角色與職責

一線主管的作用

一線主管的作用

一線主管的角色

一線主管的職責

一線主管的素質要求

２．領導力與領導風格

領導的定義

領導力與領導風格

領導過程的基本模式

３．一線主管領導過程

決策過程

評價

授權

４．一線主管必備的能力

了解下屬的成熟度

激勵理論及其實踐

有效的溝通方法

５．現場管理概論

生產流程分析

ＱＳＰ策略

現場管理之屋

６．現場現狀分析

現場管理其大指標

浪費的定義和類型

尋找浪費的方法

如何消除浪費

７．現場改善

現場改善的思想方法

ＣＩＰ－不斷改善流程

改善的５大方法

７．如何當好班組長

課程意義

兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙彌漫的戰場上浴血奮戰？士兵。激烈的市場競爭中，企業家制定的宏偉戰略，最終由誰來實現？員工。號稱兵頭將尾的班組長正是一線戰斗的直接組織者和指揮者。班組這個企業細胞的生命質量，是企業肌體是否健康的標志。

本課程針對班組的重要地位和班組長的工作特點，詳細介紹了班組長應具備的綜合素質，解答了班組長工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導性的工作方法。

課程目標

1.了解班組長在企業管理中的重要作用

2.了解怎樣提升班組長領導和管理水平

3.掌握作為班組長適宜的領導風格

4.了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法

課程對象：企業中基層管理者、現場員工

課程長度：2天

課程目錄

第一講班組長在企業管理中的作用

1.引言

2.班組長的地位和使命

3.班組長的重要作用

第二講班組長的現狀和基本標準

1.班組長的管理水平現狀

2.角色認知對自己和環境的分析

3.成就動機

4.技能要求

第三講如何做計劃

1.如何做計劃

2.計劃的實施

第四講如何組織生產（上）

1.崗位之間的接口處理

2.如何執行規章制度

3.再造生產流程

第五講如何組織生產（中）

1.如何決斷

2.如何用人

第六講如何組織生產（下）

1.如何協調

2.監督與控制

3.如何對待非正式組織

第七講班組長的權力和管理原則

1.管理工作的內容和方面

2.班組長的管理原則

3.班組長的權力類型

第八講權變管理理論（上）

1.學會權變管理的意義

2.領導方式和環境的關系

3.領導方式和下級成熟度的關系（一）

第九講權變管理理論（下）

1.領導方式和下級成熟度的關系（二）

2.管理方格圖

第十講激勵理論的運用

1.激勵理論的類型

2.滿意理論

3.雙因素理論

4.期望理論

第十一講管理者的挫折管理

1.挫折的涵義和原因

2.決定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反應

4.人的性格的類型和特點

第十二講班組長的心理素質

1.不同類型的人面對壓力的反應

2.心理疾病的危害

3.自我心理調整的步驟

８.精益生產之JIT實務

學習本課程的意義：

市場競爭的加劇迫切要求企業生產管理由粗放型向精益型轉變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產方式是精益生產方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產方式的跨國公司都取得了令人矚目的業績，實踐證明，JIT是改善生產流程、提高生產效率的有效途徑。

課程目標：

1.了解JIT的要點、特點和用途

2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生產柔性化、同步化和均衡化的推行方式

4.了解JIT采購、JIT品質控制方法

5.了解國內企業推行JIT的重點、難點和解決方法

課程對象：企業中、高層管理人員、生產車間經理、主任、技術主管

課程長度：２天

課程目錄：

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費

2.JIT簡介

第二講JIT的生產計劃與控制

1．進式控制系統與拉動式控制系統

2．JIT生產計劃

第三講實現JIT生產的重要手段－看板管理

1．看板的機能和使用規則

2．看板的種類

3．看板組織生產過程

第四講JIT的要點（一）

1.一個流生產概述

2.一個流生產的八大要素

3.縮短作業切換時間

第五講JIT的要點（二）

1.實施柔性化生產所采取的措施

2.彈性的作業人數

第六講JIT的要點（三）

1.進行生產均衡化的原因

2.生產均衡化的好處

3.生產均衡化在企業里的運用

第七講JIT生產之準時采購

1.準時制采購的目的

2.準時制采購的特點

3．供應商的選擇與評鑒

第八講JIT生產之品質保證

1.傳統品質管理與JIT的品質管理

2.JIT生產的要求

3.關于設備的保養

第九講國內企業推行JIT實務

1.適合推行JIT生產方式的國內企業

2.推行JIT生產方式的要點

第十講國內企業推行JIT案例

1.嘉陵股份有限公司JIT生產方式

2.東莞某外資企業推行JIT案例

3.廣東某家具企業JIT不完全推行案例

三.培訓時間安排:培訓時間根據具體實際情況協商確定。

四.培訓的費用說明:費用按照培訓時間多少來收取，初步確定一天的費用是3000元人民幣，以上項目全部完成大概要16天的時間，總費用初步確定為4萬8000元人民幣。

貴公司也可以根據本企業的實際的情況選擇項目進行培訓，費用原則上也是按照3000元人民幣/天來收取。

車間管理方案 <五>

一、

1、生產位。公司通過貫徹ISO 9001質量管理體系和6S管理體系加強對產品工藝質量的規范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合ISO 9001質量管理和6S管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。

2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執行。它是指導生產作業的基本依據。

3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的'編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。

4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。

5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。

6、生產人員的所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。

7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。

8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。

9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。

10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。

11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員采用考評考核，對生產員工實行計件工資。

12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執行。車間管理制度一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到：

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

三、在工作中應做到：

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。

4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

四、下班后應做到：

1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

五、規章制度：

1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

六、質量操作制度

1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理方案 <六>

1、各部門負責人為本部門空調使用管理職責人。

2、室內無人時，最后離開室內者應隨手關掉空調；各部門負責人更就應在最后離開車間，離開時更就應檢查空調是否關掉；確保車間內全部用電設施的消防安全后才離開。

3、空調遙控器要妥善保管，造成丟失或損壞的，應照價賠償。

4、由于空調的使用開啟不當，造成空調損壞或不能正常運行，應追究其使用者職責；各部門負責人負主要職責。

5、注意用電安全，發現電路或空調故障要及時停止使用并報修，不得強行使用。全部維修應第一時間寫好維修單交到人事主管處統一安排進行維修。

6、長時間不用空調，應將插頭拔下，將遙控器內電池取出，同時做好室內和室外機的保潔工作。

7、各設備機房、辦公室的空調使用管理，結合上班狀況進管理，參照本規定執行。

8、本規定即日起實施。

車間管理方案 <七>

一、引言

隨著現代工業的迅速發展，生產車間作為生產活動的核心地帶，其管理對于企業的發展至關重要。為了提高生產效能、降低成本、保障產品質量，制定一套科學合理的生產車間管理計劃方案勢在必行。本文將詳細探討如何制定一份具體、可行、高效的生產車間管理計劃方案，并提供相應的實施策略和措施。

二、目標和原則

1. 目標：通過生產車間管理計劃方案，實現生產流程優化、成本控制、質量保障和員工激勵四大目標。

2. 原則：

(1)科學：依據生產特點、實際情況和市場需求，制定科學合理的管理計劃。

(2)全面：涵蓋生產流程各個環節，包括計劃制定、生產調度、員工培訓等。

(3)靈活：管理計劃需要具備一定的適應性，能夠根據外部環境和內部變化進行相應的調整和優化。

三、具體方案

1. 計劃制定

(1)生產計劃：根據市場需求和產品特點，合理安排生產任務，制定生產計劃，并適時調整以應對市場變化。

(2)物料管理計劃：建立物料管理體系，包括庫存控制、物料采購、供應鏈優化等，以確保生產過程中的物料供應和成本控制。

(3)人力資源計劃：根據生產需求，合理安排人力資源投入，包括員工數量、工時安排、崗位設置等，以提高生產效率和員工滿意度。

2. 生產調度

(1)生產流程優化：通過分析生產環節、工序和設備利用率等，優化生產流程，減少生產周期和資源浪費。

(2)設備維護計劃：建立設備維護計劃，定期對設備進行維護和檢修，確保設備正常運行，提高生產效率和產品質量。

(3)質量控制：建立質量管理體系，包括產品檢驗、不良品處理和客戶反饋等，以提高產品質量和客戶滿意度。

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(4)能源管理計劃：制定能源管理計劃，包括能源消耗分析、節能措施和能源指標設定等，以降低能源成本和環境影響。

3. 員工培訓與激勵

(1)培訓計劃：制定員工崗位培訓計劃，包括技術培訓、安全培訓和質量培訓等，提升員工專業素養和工作技能。

(2)激勵機制：建立績效考核和獎勵激勵機制，根據員工績效和貢獻程度，給予相應的獎勵和晉升機會，激發員工的積極性和創造力。

四、實施策略和措施

1. 制定詳細的實施計劃，明確責任人和時間節點，確保計劃的順利實施。

2. 加強溝通與協作，促進生產車間與其他部門之間的合作和溝通，提高整體生產效率和協同效應。

3. 利用信息化技術，建立生產數據監控和分析系統，實時掌握生產情況，及時做出調整和優化。

4. 鼓勵員工參與管理，建立員工參與決策和問題解決機制，激發員工的主人翁意識和創新精神。

五、總結

制定一份科學合理的生產車間管理計劃方案，對于企業的生產效能和發展具有重要意義。在制定生產車間管理計劃方案時，我們要根據企業實際情況，制定目標和原則，進而制定具體方案并實施相應的策略和措施。只有不斷優化和改進，才能適應市場需求和企業發展的要求，提高生產效率、降低成本、保障產品質量，為企業持續發展提供有力支持。

車間管理方案 <八>

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，車間遵照執行：

1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

2. 車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

3. 員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4. 車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5. 在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6. 在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7. 下班前應該關閉機械，切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

8. 對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9. 對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

10. 生產區域內嚴禁煙火。

1、焊工應經過專門培訓，掌握焊接安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。

2、焊接作業要選擇安全地點，焊接前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

4、不可于盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊接，在這些場所附近進行焊接時，應按有關規定，保持一定距離。

5、焊接操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。

7、不得使用有故障的焊接工具。

8、焊接工作前要遵守操作規程，焊接結束或離開現場時，必須切斷電源，并仔細查現場，清除火災隱患;在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發生。

9、焊接現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。

1、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

2、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

3、應根據貨物的不同性質分類存放。

4、嚴禁使用電熱器。

5、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

6、倉庫管理員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

7、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

8、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

車間管理方案 <九>

第一章總則

第一條為確保生產秩序——保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司生產車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作中員工必須自檢，個人意識強烈，保證產品質量，員工必須配合質檢人員否則出現質量事故按其嚴重性予以相應處罰。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

第六條工作時間內，組長、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間負責人申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過半小時，否則按曠工處理。

第八條禁止在車間吃飯，吃零食、吸煙、聊天、玩手機，嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者處以5-10元處罰

第九條員工上班期間禁止與上級爭執，不管何種理由，若上級管理誤解員工，可下班到車間辦公室解釋，違者處于20元處罰。

第十條不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處以3-5元處罰。

第十一條車間嚴格按照生產計劃排產——根據車間設備狀況和人員——精心組織生產。生產工作分工不分家，各崗位須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十二條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定——需報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十三條員工領取物料必須通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人處以5-10元處罰。

第十四條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作——不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法（若有更好的改進方案，可以書面形式提交至車間主管處進行審核，一旦通過可有20-50元不等的獎勵）。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。#p#副標題#e#

第十五條?生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十六條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。處以5-10元罰款。

第十七條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。組長。檢驗員人員.必須跟班作業——保證生產正常運行和產品質量。

第十八條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起，否則，予以5-10元罰款

第十八條車間人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品，生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第十九條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面——做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，根據事故嚴重性，當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。

第二十條加強現場管理，隨時保證場地整潔、崗位清潔。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當日值班人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時，一旦發現立即處以3-5元罰款。

第三章員工考核

第二十一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由總經理和車間負責人共同考核，對不服從人員，將視情節做出相應處罰。

第二十二條考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

因此希望各位員工認真維護此制度，給自己營造一個良好的工作環境。

第四則附則

第二十三制度由總經辦和生產部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

車間管理方案 <十>

生產車間是專門生產出產品的地方，生產的過程中，我們要怎么管理的呢，生產車間管理方案需要關注哪些東西的呢，歡迎閱讀下文。

生產車間管理方案一：

作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范。

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的工具的擺放應當規范，并成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。

②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的'自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。

④安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。

生產車間管理方案二：

淺談生產車間的現場管理方法

生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要想做好現場管理首先得做好以下幾點：

責任分明、減少浪費

再好的設備也不能完全保證每次都能生產出辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。 生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎么減少?很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。

少管多理、公正透明

員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。

車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。

淺談生產車間的現場管理方法

無縫銜接、勤于巡查

“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。生產主管的主要作用就是減少不同崗位之間在生產過程中存在縫隙的數量，能夠及時的發現這些縫隙并解決。首先要做到的就是現場多監督、勤巡查，現場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發現問題。當問題出現的時候，主管首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，做為主管不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。

生產車間管理方案三：

對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙(表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。)、盲目(由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高)、迷茫(長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂)這三種現場“三忙”現象，我們可以利用現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調等。使現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

現場管理

現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

現場管理的核心要素：4M1E

人員(Man):數量，崗位，技能，資格等。

機器(Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

材料(Material):納期，品質，成本

方法(Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準

環境(Environment)

現場管理的案例分析

[例]

某塑膠成型車間

一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。

----一般處理

反思正常機器故障處理會是什么情況?

1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，

如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，

2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。

------三直三現法

運用三直三現法

三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象 )

馬上現場，馬上現品，馬上現象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易;

短時間找到癥結，并實施策略解決故障;

如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便;

節省了時間，縮短維修周期。

-----標準化

現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題!

生產車間現場管理方法

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及 時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間管理方案 <十一>

凈化車間是一個非常重要的環境，尤其是在制藥、半導體和食品加工等領域。凈化車間的設計方案不僅涉及到人員的工作環境和生產產品的質量，還關乎整個生產體系的穩定性。建立一個完善的凈化車間方案對企業的發展至關重要。

凈化車間的設計方案首先需要考慮的是車間的布局。根據生產工藝和設備配置的要求，合理規劃車間內各個區域的位置，確保空間利用率高、生產流程順暢。同時，要根據車間的大小和工藝要求確定凈化級別，從而確定凈化設備的種類和數量。在車間布局的過程中，應該特別注意設備之間的空隙和連接方式，以確保設備運行穩定、不受干擾。

凈化車間的方案需要考慮凈化設備的選擇和布置。根據車間的凈化級別和工藝要求，選擇適合的凈化設備，如空氣凈化器、過濾器、風淋室等。同時，要合理布置這些設備，使其能夠有效地凈化空氣，保證車間內的空氣質量符合要求。還要考慮設備的維護和清潔，定期檢查設備的運行狀態，及時更換濾芯和清潔過濾網，確保設備的正常運行。

除了凈化設備，凈化車間方案還應包括人員管理和操作規范。制定明確的操作規程，培訓員工合理使用凈化設備，保證車間的凈化效果。同時，要設立準入制度，對進入凈化車間的人員進行嚴格檢查，防止外來物質和微生物的污染。要做好車間的清潔和消毒工作，定期清潔地面和墻面，消除潛在的污染源，保持車間的潔凈。

凈化車間方案還應考慮節能環保和成本控制。選擇節能環保的凈化設備，優化車間布局和空調系統，減少能耗和排放，降低生產成本。同時，要注重合理使用資源，減少浪費，提高生產效率，保證產品質量和企業可持續發展。

凈化車間方案是一個綜合性的工程，涉及到多個方面的內容。通過合理的規劃和設計，以及嚴格的操作管理，可以確保車間的凈化效果、提高產品質量，為企業的發展提供良好的保障。希望各企業能夠重視凈化車間方案的建設，不斷完善和改進，提高企業的競爭力和市場地位。

車間管理方案 <十二>

車間管理電子簡歷模板

從事過車間管理工作的朋友是怎樣寫簡歷模板的`，看推薦：

車間管理方案 <十三>

1.組織實施公司下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務;

2.根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制;

3.根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識;

4.對車間員工展開、培訓，宣傳公司的各項方針政策;

5.深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產;

6.領導車間做好7S管理，創造良好的工作環境，以身作則，提高員工素養;

車間管理方案 <十四>

熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產管理、質量管理、生產管理、能耗管理、紀律以及現場文明生產管理。

一、 安全生產管理

'安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件,預防和消除職工傷亡事故,保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。'結構件熱鍍鋅企業很多地方都是人工操作生產配合機械化作業,所以在生產過程中須關注以下幾點:

1. 速度。隨著生產技術的發展,生產速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;

2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;

3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發展和現代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發展為結構復雜、笨重,在很多生產環節還需要人工搬運、翻轉,稍微不注意便會受傷;

4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。

那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡,而車間一級的安全管理尤為重要。首先,要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求,要拿出行之有效的具體措施,始終將安全放在日常工作的第一位,親自組織和領導本車間的安全生產。其次,要在車間設立專人負責全車間的安全管理,負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作,要有比較詳細實用的操作規程、安全規程一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序,每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。第三,要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者,必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。

1. 經常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗,往往不注意細節而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育,同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到'要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全'的思想轉變。同時建立生產、用電、裝卸貨等各環節的安全操作規程并要求員工嚴格執行。

2. 對新員工和調動崗位員工進行三級教育,即'入廠教育、車間教育和崗位教育'。經考試合格,才能準許進入操作崗位;

3. 對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業,如電氣,起重,鍋爐,廠內機動車輛,登高作業等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓班等方式進行專門訓練,并經考試合格,發給安全操作許可證,才準許上崗作業。

4. 定期對各種設備進行檢修、保養,這樣即可保證設備的安全,又可以延長設備的使用期限,減少設備更新費用。對出現異常的設備要及時修理,嚴禁使用問題設備。

5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

6. 上班期間必須穿戴好公司規定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經批準不能進入車間。

7. 對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規定的承載能力)、檢查,發現問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。

8. 對生產過程中危險區域做好防護措施并設立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

9. 生產中各環節員工相互監護、相互配合,發現違規操作或存在危險時任何人都有義務及時制止;如發生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。

10. 對生產過程中出現的違規現象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。

11. 對危險設備操作或在危險區域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

二、 質量管理

'以質量求生存',質量作為企業生存之本,只有不斷的提高質量才能保證企業在市場競爭中處于優勢地位。俗話說:'行業的質量要求有標準,但客戶的質量要求卻沒有標準'。企業的質量不僅僅要達到行業的質量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產出高品質的產品質量,認真做好以下幾點是很有必要的:

1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望,我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。

2. 建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后,才可以使公司員工向預定的目標奮斗。

3. 確定實現質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數據,對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。

2) 在鍍鋅生產時,要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

3) 明確班長在質量管理中的責任,在出現質量問題時班長要負主要責任。

4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業指導書進行作業。

5) 每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發現熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。

6) 對工人在操作過程中的不合理細節操作給予指導糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應去除,不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。

7) 對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。

8) 對不合格品產生的原因要及時分析,發生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質量意識。

9) 對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。

10) 對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質量提供保證。

4. 積極分析和評價現狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質量。

三、 生產管理

生產管理的目的是使企業的生產能夠正常運行,并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢這就必須保證企業自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發揮。

1. 生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現在某一工序出現閑置人員,這在生產過程中是會造成很壞的影響的。

2. 在安排生產任務時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設備。

3. 充分發揮班長在班組中的帶頭作用,調動員工的積極性。

4. 增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調動,打破工種的區分,相互幫忙。

5. 要求員工認真做好每一環節,減少返工現象,避免因返工而耽擱時間。

6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。

7. 運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。

8. 鼓勵員工提出各種生產改進措施,方法一經采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。

四、 能耗管理

如果說質量是企業生存之本,那么節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分,但這并不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的,我們只有在生產環節上下足功夫,每個環節都使原材料得到最大的利用,才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。

1. 鋅耗的控制

鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。

1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數,并要測量工件的鋅層厚度,發現上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數。

2) 對每車工件實行黑白件過磅并統計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據。

3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。

4) 培訓員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。

5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干,減少爆鋅的浪費。

6) 酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。

7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。

8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。

9) 提高產品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。

2. 其他原材料的耗用控制

1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。

2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。

3) 助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數。

4) 對各種原材料耗用設定額度,超罰省獎。

5) 對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節約意識。

五、紀律管理

紀律對于熱鍍鋅企業來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執行。當然在執行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。

1. 制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執行,慢慢培養員工的紀律意識。

2. 重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現象進行整治。

3. 上崗前進行紀律培訓,強化員工紀律意識。

4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規定,不能找借口。

5. 對不服從指揮分配,吵架、打架的現象給予處理,嚴重者開除。

6. 對有情緒的員工多加引導,消除誤會。

7. 盡可能的多關心一下員工的工作、生活。

六、現場文明、場地衛生管理

一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發生。怎樣才能創造一個良好的工作環境呢除了車間場地6s化外,還要工人整體素質的提高,有一個良好的精神面貌。

1. 工人上班統一穿著公司發放的工作服。

2. 客戶來本廠參觀、打包或發貨,盡可能滿足客戶的要求。

3. 培養工人不隨地亂扔垃圾的衛生習慣。

4. 車間場地進行區域劃分,規劃,黑白件存放分開。

5. 工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。

6. 工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。

7. 場地衛生進行區域責任制,隨時保持清潔,對生產過程中產生的廢料隨時清理。

另外,以下一些管理措施的實施,應該對車間的各項管理有所幫助。

1. 在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調安全、紀律、質量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產品的市場情況、工藝和質量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。

2. 每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產、質量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產中出現的矛盾進行討論。

3. 每月對各類質量、安全事故進行匯總,同時總結原材料耗用情況并建立數據檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。

4. 車間管理者可利用對廠區衛生、違規操作生產、現場不文明等現象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習慣。

5. 每月開展優秀班級、優秀員工的評選活動。

以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環節,每個細節上下功夫,才能使企業有更好的發展。

車間管理方案 <十五>

車間生產管理工作計劃

1、按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行。保證全年的生產任務能夠順利完成;加強生產組織，充分發揮調度作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行;督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障;積極推動標準運行，減少工藝違規項，保證產品質量。

2、加強學習。學無止境，書到用時方恨少，一個人的能力和水平是有限的，只有抓緊一切可利用的時間努力學習，才能勝任本職工作，否則，不進則退，終究要被事業所淘汰。要全面地學、深入地學、系統地學、聰明地學，做到勤學善思，孜孜不倦地學習政治理論、學習基本業務，認真落實“讀書計劃”，靜下心來認認真真地讀幾本好書，廣泛涉獵歷史、哲學、文學、社會、經濟等綜合知識，不斷拓寬知識領域，爭做一個知識復合的“雜家”。

3、努力創新。只有堅持創新，我們的工作才能生生不息。要做創新的“生力軍”，我們的差距還很大，但差距很大也意味著發展潛力很大、進步空間很大。“亡羊補牢，為時未晚”，要從即刻行動起來，認真落實個人創新計劃，積極參與科內創新項目，以個人的不懈努力，在提高自身綜合素質的同時，全力為部機關“增光添彩”。穩生產，保質保量地完成公司下達的各項安全指標與任務。

4、繼續做好安全工作。精心組織開展隱患排查工作，確保安全平5、加強設備的基礎性管理。做好檢修前的安全防護措施，加強巡回檢查制度的監督與落實工作，提高設備的完好率，更好地為生產服務。

6、在20xx年的生產過程中根據每臺機組的性能。及時調整產品結構和原材料的使用。

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7、進一步的提高操作人員的技術水平。及時調整操作人員的技能和崗位，加強崗位責任制，不斷的進行崗位培訓，提高操作技術水平，為20xx年生產目標做堅實的基礎。場文明生產再上一個臺階。

8、繼續做好現場文明生產工作，抓住細節，著眼死角，努力使現

9、集思廣益，群策群力。努力做一些具有開拓性的工作，為安全生產方面，節能降耗方面做出應有的貢獻。工作，樹立一個良好的外部形象。10、用敏銳的眼光不斷發現身邊的一些亮點。努力做好對外宣傳

風風雨雨的20xx年過去了，迎來了挑戰性的20xx年，回顧20xx年的工作，首先感謝領導對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業業，共同努力，圓滿的完成了公司下達的各項工作指標;在這一年里跟著領導學到的多，得到的也多;20xx年我車間認真執行上級領導們的會議精神，雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠;質量的不穩定，工作事故的出現，設備的損壞，面對著種種困難，方法總比困難多，在這一年里更能體現我們的管理能力，更能發揮我們本身的潛力，結合實踐經驗對以后的工作做以下計劃：

一、不斷提升服務質量(全年執行)

我們將在認真吸取以前教訓的基礎上，把提升維修服務質量作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。將維修技能提升和標準維修操作流程為培訓重點，不斷強化員工主動服務意識。加強維修現場管理，做好車輛維修后自檢與互檢工作。二、減少客戶報怨量(全年執行)

針對20xx年在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20xx年采取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次性修復率。第一，加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識。將與售后各部門合作，對相關人員進行定期的培訓，使員工了解本職工作的重要性，端正服務態度

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且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化，使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法。培訓頻率做到至少一月兩次。第二，加強檢驗員的質量巡檢工作，避免二次返修的發生，并要求其對返修情況記錄在案，使質檢工作有跡可循，便于維修后分析與研究。第三，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。

三、提升維修產值(全年執行)

在提升維修工時前提下，建立新的產值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時費任務，做到完成任務或超出任務有獎，完不成任務要罰。(具體任務量根據前三個月工時費平均值進行匯總統計，然后逐漸遞增)

四、加強現場管理，推進6S管理制度(每周檢查)

在20xx年，將進一步加強車間6S現場管理，保持車間維修現場的整潔有序，推進6S管理制度，將該指標作為優秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣的大鍋飯思想!力爭在20xx年售后車間6S管理工作不斷提高，走上新臺階。

五、加強車間設備及工具管理(每月檢查)

針對車間設備管理現狀，制定車間維修設備及工具管理負責人，減少設備及工具使用不當造成的故障率，提升設備及工具故障及時報修率，設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護。上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用，為按時保質交車提供了強有力的支持。

六、做到以身作則，以德服人，良性競爭

作為領導必需嚴于律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人。采用能者上，平者讓，庸者下的用人原則!對經常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退。

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爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續發展的工作環境。

在20xx年我們將知難奮進、開拓進取，不斷創新的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實現公司新一年的經營指標!

在新的一年，我車間要在去年所有工作已經達到較好效果的基礎上，與工廠管理實踐相結合，通過深入開展“比學趕幫”活動，重點精力放在生產管理和隊伍建設上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產品質量，建設安全穩定向上的新包裝。實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升xxx廠的環保經濟運行水平，為公司“安全，效率，發展，和諧”建設作出自己的貢獻。現制定新一年的工作計劃：

1，不斷加強安全管理工作

我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。——1)是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。——2)是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

——3)是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡回檢查，設備檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。2，開源節流，降本增效

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一

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分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。率

3，提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格

應對201x實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在201x年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對ISO9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。4，加強設備管理

在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流，培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效，穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。5，保證工藝貫徹率

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在201x年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。6，加強現場管理，推進5S管理制度

在201x年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，設備，物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在201x年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

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車間管理方案 <十六>

一.規定時間上、下班，不得遲到，早退。

二.按時完成當班生產任務，保證產品質量。

三.不得在生產車間內高聲喧嘩，打鬧，影響正常生產。

四.嚴格按操作流程生產，杜絕一切浪費行為。

五.堅持安全文明生產，愛護車間設備，生產工具擺放整齊。

六.保持車間環境衛生，自覺遵守車間衛生制度。

七.有事需要離開車間時，須向班組長請示。

八.由班組長做好每日人員的考勤和生產記錄，以及交接班工作。

九.包裝員嚴格檢查產品，標簽，名稱，生產日期，做到萬無一失，

庫管員要定期檢查庫儲，產品，原料和一切物品是否儲放出現數量和質量問題。

十.違反以上制度以及廠部規章制度給予處罰。

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